EN 10305-1 E215 液圧シリンダー用冷引精密チューブ
詳細情報 |
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製品名: | 継ぎ目が無い鋼鉄管を割るGB9948 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10の石油 | 標準: | EN GBのASTM JIS DIN |
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表面に: | 油をさされる | 材料: | 10#20#12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
使用法: | 石油の割れること | 形状: | 円形 |
外径: | 5-600mm | 重量: | 0.5-50mm |
ハイライト: | シームレス鋼管,精密ステンレス鋼の管 |
製品の説明
製品名:石油GB 9948の継ぎ目が無い鋼鉄管を割るMaterial10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoVの
直径:3~500mm
壁厚さ:0.5~50mm
適用:それは等を割る炉、熱交換器、石油の継ぎ目が無い鋼鉄管のために使用されます。
Table1外の直径および壁厚さの単位の許容:mm
種類コード | Manufacuring方法 | わずかなサイズ | 許容 | ||
共通のレベル | 高レベル | ||||
W-H | 熱間圧延(放出) | 外の直径D | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
>54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
>325 | ±1%D | - | |||
壁Thicknass S | ≤20 |
+15%S -10%S |
±10%S | ||
>20 |
+12.5%S -10%S |
±10%S | |||
熱い拡大して下さい | 外の直径D | すべて | ±1%D | ||
壁Thicknass S | すべて | ±15%S | |||
WC | 冷たい-引かれて(圧延) | 外の直径D | ≤25.4 | ±0.15 | |
>25.4~40 | ±0.20 | ||||
>40~50 | ±0.25 | ||||
>50~60 | ±0.30 | ||||
>60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
壁Thicknass S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
>3.0 | ±10%S | ±7.5%S |
Table2最低の壁厚さの単位の許容:mm
種類コード | 製造方法 | 最低の壁厚さS分 | 許容 | |
共通のレベル | 高レベル | |||
W-H | 熱間圧延(放出) | ≤4.0 |
+0.90 0 |
+0.70 0 |
>4.0 |
+25%S分 0 |
+22%S分 0 |
||
WC | 冷たい-引かれる(圧延) | ≤3.0 |
+0.6 0 |
+0.4 0 |
>3.0 |
+20%S分 0 |
+15%S分 0 |
Table3鋼鉄等級および化学成分
鋼鉄等級 | 化学成分% | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | NI | Nb | チタニウム | V | CU | P | S | |
≤ | ||||||||||||
10 |
0.07~ 0.13 |
0.17~ 0.37 |
0.35~ 0.65 |
≤0.15 | ≤0.15 |
≤ 0.25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
20 |
0.17~ 0.23 |
0.17~ 0.37 |
0.35~ 0.65 |
≤0.25 | ≤0.15 |
≤ 0.25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo |
0.08~ 0.15 |
0.17~ 0.37 |
0.40~ 0.70 |
0.40~ 0.70 |
0.40~ 0.55 |
≤ 0.30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
15CrMo |
0.12~ 0.018 |
0.17~ 0.37 |
0.40~ 0.70 |
0.80~ 1.10 |
0.40~ 0.55 |
≤ 0.30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrlMo |
0.08~ 0.15 |
0.50~ 1.00 |
0.30~ 0.60 |
1.00~ 1.50 |
0.45~ 0.65 |
≤ 0.30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrlMoV |
0.08~ 0.15 |
0.17~ 0.37 |
0.40~ 0.70 |
0.90~ 1.20 |
0.25~ 0.35 |
≤ 0.30 |
— | — |
0.15~ 0.30 |
≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr2Mo |
0.08~ 0.15 |
≤0.50 |
0.40~ 0.60 |
2.00~ 2.50 |
0.90~ 1.13 |
≤ 0.30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT |
≤ 0.15 |
≤0.50 |
0.30~ 0.60 |
4.00~ 6.00 |
0.45~ 0.60 |
≤ 0.60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT |
≤ 0.15 |
0.25~ 1.00 |
0.30~ 0.60 |
8.00~ 10.00 |
0.90~ 1.10 |
≤ 0.60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
07Cr19Ni10 |
0.04~ 0.10 |
≤ 1.00 |
≤2.00 |
18.00~ 20.00 |
— |
8.00~ 11.00 |
— | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
07Cr18Ni11Nb |
0.04~ 0.10 |
≤ 1.00 |
≤2.00 |
17.00~ 19.00 |
— |
9.00~ 12.00 |
8C~ 1.10 |
— | — | — | 0.030 | 0.015 |
07Cr19Ni11NTi |
0.04~ 0.10 |
≤0.75 | ≤2.00 |
17.00~ 20.00 |
— |
9.00~ 13.00 |
— |
4C~ 0.60 |
— | — | 0.030 | 0.015 |
022Cr17Ni12Mo2 |
≤ 0.30 |
≤1.00 | ≤2.00 |
16.00~ 18.00 |
2.00~ 3.00 |
10.00~ 14.00 |
— | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
Table4熱処理の標準
鋼鉄等級 | 熱処理の標準 |
10a | 正常化;温度880℃~940℃ |
20a | 正常化:温度880℃~940℃ |
12CrMob |
正常化:温度900℃~960℃ 和らげること:温度670℃~730℃ |
15CrMob |
正常化:温度900℃~960℃ 和らげること:温度680℃~730℃ |
12Cr1Mob |
正常化:温度900℃~960℃ 和らげること:温度680℃~750℃ |
12Cr1MoVb |
S≤30mm:正常化:温度980℃~1020℃ 和らげること:温度720℃~760℃ S>30mm:癒やすこと:温度950℃~990℃ 和らげること:温度720℃~760℃ または正常化します:温度980℃~1020℃ (正常化の後の急速な冷却) 和らげること:温度720℃~760℃ |
12Cr2Mob |
S≤30mm:正常化:温度900℃~960℃ 和らげること:温度700℃~750℃ S>30mm:癒やすこと:温度の≥ 900℃ 和らげること:温度700℃~750℃ または正常化します:温度900℃~960℃ (正常化の後の急速な冷却) 和らげること:温度700℃~750℃ |
12Cr5MoI | 完全なアニーリングか等温のアニーリング |
12Cr5MoNT |
正常化:温度930℃~980℃ 和らげること:温度730℃~770℃ |
12Cr9MoI | 完全なアニーリングか等温のアニーリング |
12Cr9MoNT |
正常化:温度890℃~950℃ 和らげること:温度720℃~800℃ |
07Cr19Ni10 |
固体解決を用いる処置:温度の≥ 1040℃ (処置の後の急速な冷却)
|
07Cr18Ni11Nb |
固体解決を用いる処置: 温度の≥ 1050℃のつや出しの管のため 風邪のため-温度の≥ 1100℃の引かれた(転がされた)管 (処置の後の急速な冷却)
|
07Cr19Ni11Ti |
固体解決を用いる処置: 温度の≥ 1050℃のつや出しの管のため 風邪のため-温度の≥ 1100℃の引かれた(転がされた)管 (処置の後の急速な冷却)
|
Table5機械特性
鋼鉄等級 |
抗張 強さ Rm/MPa |
降伏強さRp0.2/MPaを下げて下さい | 延長A/% | 衝撃吸収性KV2/J | Brinell硬度 | ||
縦方向の方向 | 横断 | 縦方向の方向 | 横断 | ||||
≥ | ≤ | ||||||
10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoNT | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
管の壁厚さが5mmよりより少しなら、硬度テストをする必要がありません |
小さいサンプルのTable6影響のエネルギー吸収の減少要因
標本 | 標本のサイズ(heightXwidth) mm | 減少要因 |
標準試料 | 10X10 | 1.00 |
小さいサンプル | 10X7.5 | 0.75 |
小さいサンプル | 10X5 | 0.50 |
鋼鉄管のTable7直径の急に燃え上がる率
鋼鉄 | 鋼鉄tubes/%の直径の急に燃え上がる率 | ||
ID/OD | |||
≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
カーボン構造スチール | 10 | 12 | 17 |
合金の構造スチール | 8 | 10 | 15 |
ステンレス製の(熱抵抗の)鋼鉄 | 12 | 15 | 20 |
鋼鉄管のTable8テスト項目そして見本抽出の量
数 | テスト項目 | 見本抽出の量 |
1 | 化学成分 | 各炉からの1つのサンプル |
2 | 抗張テスト | 各バッチの2つの鋼鉄管のそれぞれからの1つのサンプル |
3 | 硬度テスト | 各バッチの2つの鋼鉄管で取られる3つのサンプル |
4 | 衝撃試験 | すべて |
5 | 油圧テスト | 各バッチの2つの鋼鉄管のそれぞれからの1つのサンプル |
6 | テストを平らにすること | 各バッチの2つの鋼鉄管で取られる2つのサンプル |
7 | 折り曲げ試験 | 各炉の2つの鋼鉄管で取られる1つのサンプル |
8 | 急に燃え上がるテスト | 各バッチの2つの鋼鉄管で取られる2つのサンプル |
9 | マクロスコピック検査 | 各炉の2つの鋼鉄管で取られる1つのサンプル |
10 | 非金属包含 | 各炉の2つの鋼鉄管で取られる1つのサンプル |
11 | 渦電流のテスト | すべて |
12 | 磁束の漏出検出 | すべて |
13 | 超音波テスト | すべて |
14 | 粒界腐食テスト | 各バッチの2つの鋼鉄管のそれぞれからの1つのサンプル |
同じような鋼鉄等級のテーブルA.1の比較のテーブル
いいえ。 | GB | 同じような鋼鉄等級 | |||
ISO | EN | ASTM/ASME | JIS | ||
1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1、B | STB 410 |
3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
9 | 12Cr5Mo NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
11 | 12Cr9Mo NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SU 304H TB |
13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SU 347H TB |
14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SU 321H TB |
15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SU 316L TB |
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