起源の場所:
ISO9001 ISO 14001 TS16949
ブランド名:
TORICH
証明:
ISO9001 ISO 14001 TS16949
モデル番号:
GOST 8732-78
これらのパイプは、GOST 8732-78 に準拠して製造されたシームレス熱間加工（熱間仕上げ）炭素鋼管であり、汎用熱間変形シームレス鋼管の寸法範囲を指定しています。
ベース鋼は、通常、GOST 1050 のグレード 20 などの非合金炭素鋼であり、圧力および流体サービスに広く使用されています。
関連する鋼材規格（例：GOST 1050 / GOST 8731）に従って熱間製造および熱処理を行った後、パイプは外部および/または内部エポキシ（通常は溶融結合エポキシ、FBE）コーティングを受けます。このコーティングは、埋設および海底の石油およびガスパイプラインに高度な腐食保護を提供し、耐用年数を延ばし、メンテナンスを削減します。
1. 製造とサイズ（GOST 8732-78）
プロセス：シームレス熱間加工（熱間圧延または熱間拡張）
外径（標準範囲）：25～820 mm
多くのミルで供給される実際の工業用範囲：約 32～426 mm OD
肉厚：2.5～75 mm
長さ：
ランダム（未測定）長さ：4.0～12.5 m
この範囲内で利用可能な固定（測定）または複数の長さ
端部の仕上げ：標準のプレーンエンド（PE）。要求に応じて溶接用の面取り端（BE）
2. エポキシ/FBEコーティング
コーティングの種類：
外部：単層または二層溶融結合エポキシ（FBE）または同等の熱硬化性エポキシシステム
内部（オプション）：摩擦を減らし、腐食保護を追加するためのエポキシフローコートまたはFBEライニング
一般的な外部コーティング厚さ：350～450 μm（単層FBE）、ヘビーデューティーシステムの場合は最大約750 μmのオプションあり
一般的な内部ライニング厚さ：プロジェクトの仕様に応じて、通常200～500 μm
使用温度範囲（標準FBE）：
従来の範囲：約 -30 °C ～ +80 °C
特別な高温FBEオプション：指定および認定されている場合、最大約100～110 °C
コーティング検査：
NACE SP0490 / ASTM G62 または同等の規格によるホリデー検出（高電圧スパークテスト）
CSA Z245.20 / ISO 21809-2 またはプロジェクト仕様に従った密着性、衝撃、曲げ、および陰極剥離試験
3. 納品状態
パイプ：鋼材グレード規格に応じて、熱間仕上げ、正規化または正規化焼戻し
コーティング：完全に硬化し、検査され、ピンホール、ラン、ブリスター、および未接着領域がないこと
端部：プラスチックキャップとコーティングの損傷を避けるための適切な取り扱い
圧力下での高い完全性
シームレス熱間加工構造により溶接シームが排除され、石油およびガス伝送システムにおける高内部圧力および動的負荷に対して均一な強度が得られます。
エポキシコーティングによる優れた腐食保護
FBE/エポキシは、土壌水分、塩化物、CO₂、および多くの化学物質に対する密で強く付着したバリアを形成し、パイプラインの外部および内部腐食を大幅に遅らせます。
埋設および海底の石油およびガスパイプライン向けに最適化
陰極防食システムと連携するように設計されています。FBEの優れた密着性と低い陰極剥離により、CP電流需要と運用コストが削減されます。
幅広い温度範囲での安定した性能
GOST 20、ASTM A106 Grade B、API 5L Grade B などのベース炭素鋼は、一般的な石油およびガスパイプライン温度で信頼性の高い強度を提供し、FBE は、特殊なシステムを使用することで、氷点下から最大約80 °C以上まで完全性を維持します。
優れた溶接性と現場での構築性
低炭素非合金鋼は優れた溶接性を保証します。互換性のあるFBEおよび現場接合部コーティングシステム（FBE、ARO、3LPE/3LPPスリーブ、粘弾性テープ）は、信頼性の高い接合部保護をサポートします。
幅広い入手可能性と相互規格の同等性
機械的特性と化学的性質は、ASTM A106 Grade B、API 5L Grade B、EN 10216-1 P235TR1、JIS G3454 STPG370 などの一般的な国際パイプグレードと密接に一致し、マルチスタンダードプロジェクトを簡素化します。
以下は、石油およびガスパイプラインの購入者からの一般的な懸念事項と、当社のGOST 8732-78エポキシコーティングシームレスパイプがそれらにどのように対応しているかを示しています。
当社は、埋設および水中パイプラインについて、CSA Z245.20 および ISO 21809-2 などの国際的に認められた規格に適合した高性能FBEシステムを使用しています。
コーティング厚さは厳密に管理され（通常350～450 μm、ヘビーデューティーオプションは最大約750 μm）、継続的なDFT（乾燥膜厚）チェックを通じて監視されます。
すべてのコーティングパイプは、出荷前にピンホールや薄い箇所を見つけるために、NACE SP0490 および ASTM G62 に準拠した方法を使用して、目視検査とホリデー検出を受けます。
標準的なFBE配合物は、約 -30 °C ～ +80 °C の一般的な連続使用範囲向けに選択されており、これは陸上伝送線および集配線の大部分をカバーしています。
より高温の用途向けに、メーカーの資格と長期試験データに基づいて、最大約100～110 °Cの連続使用定格の高温ガラス転移温度FBEオプションを提供しています。
選択は、設計温度、土壌条件、およびCP設計に基づいてクライアントと共同で行われ、パイプラインの耐用年数全体にわたるコーティング性能を保証します。
当社の標準的な外部コーティングは、単層または二層FBEであり、FBEベースの現場接合部コーティング、熱収縮スリーブ、およびFBE/3LPE/3LPPシステム用に設計された粘弾性ラップと広く使用され、互換性があります。
メインラインコーティングの仕様および関連するISO 21809および会社の規格に適合する、推奨される現場接合部システムおよび適用手順を提供できます。
GOST 8732-78で使用されるベース鋼材グレード（GOST 1050の鋼材20など）は、化学組成と機械的特性において、GB 20、EN 10216-1 P235TR1、およびJIS G3454 STPG370とほぼ同等です。
当社の製造および試験慣行により、プロジェクト仕様で許可されている場合、パイプをAPI 5L Grade B / ISO 3183 L245およびASTM A106 Grade Bに相互参照できるため、設計計算と材料承認が簡素化されます。
各パイプには、熱分析、機械試験結果、およびGOST 8731 / GOST 1050および選択された国際参照規格への準拠を含むミルテスト証明書を添付できます。
コーティング品質記録（DFTログ、ホリデーテスト記録、密着性テスト、硬化温度チャート）は、データブックの一部として提供され、監査および資産保全システムをサポートします。
| 規格 | グレード | C（wt.%） | Mn（wt.%） | Si（wt.%） | P max（wt.%） | S max（wt.%） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 1050 | 20 | 0.17～0.24 | 0.35～0.65 | 0.17～0.37 | 0.035 | 0.040 |
| ASTM A106 / ASME SA106 | Grade B | ≤0.30 | 0.29～1.06 | ≥0.10 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| API 5L（ISO 3183） | Grade B（L245）、PSL1 | ≤0.26～0.28 | ≤1.20 | ≤0.40（標準） | ≤0.030 | ≤0.030 |
| EN 10216-1 | P235TR1 | ≤0.16 | ≤1.20 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.020 |
| JIS G3454 | STPG370 | ≤0.25 | 0.30～0.90 | ≤0.35 | ≤0.040 | ≤0.040 |
| 規格 | グレード | 最小降伏強度Rp0.2（MPa） | 引張強度Rm（MPa） | 最小伸びA（％） |
|---|---|---|---|---|
| GOST 1050（ロシア） | 20 | ≈240～245 | ≈410～480（バーデータでは通常最小値は約483 MPa） | ≈20 |
| ASTM A106 / ASME SA106 | Grade B | ≥240 | ≥415 | 〜20（サイズ依存） |
| API 5L（ISO 3183） | Grade B（L245） | ≥245 | ≥415 | 試験片面積に基づいて計算された式による。通常≥20 |
| EN 10216-1 | P235TR1 | ≥235（t≤16 mm） | 360～500 | ≥23～25（標準） |
| JIS G3454 | STPG370 | ≥215 | ≥370 | 試験方向とサイズに応じて≥25～30 |
GOST 8732-78 – シームレス熱間加工鋼管 – サイズ範囲（OD、肉厚、長さを定義）。
GOST 8731-74 – シームレス熱間変形鋼管 – 技術要件（製造、試験）。
GOST 1050 – 炭素構造用鋼（例：鋼材20）。
ASTM A106 / ASME SA106 – 高温サービス用シームレス炭素鋼管（Grade Bが同等品として一般的に使用されています）。
ASTM A53 – 汎用炭素鋼管（比較によく使用されます）。
ASTM G62 – パイプラインコーティングのホリデー検出（コーティングQC）。
API 5L / ISO 3183 – 石油およびガス輸送用ラインパイプ（Grade B / L245が主要な参照）。
ISO 21809-2 – 石油および天然ガス産業における埋設/水中パイプライン用の外部FBEコーティング。
EN 10216-1 – 圧力用途向けシームレス鋼管 – 指定された室温特性を持つ非合金鋼管（P235TR1）。
JIS G3454 – 圧力サービス用炭素鋼管（STPG370が同等グレード）。
GB/T 8163 – 液体サービス用シームレス鋼管（通常、グレード20を使用）。
DIN 30671 / DIN 30670 – 埋設および水中鋼管用の熱硬化性および3層ポリオレフィン外部コーティング。
CSA Z245.20 – プラント適用外部FBEコーティング。
NACE SP0490 – FBE外部パイプラインコーティングのホリデー検出。
エポキシコーティングされたGOST 8732-78シームレス炭素鋼管は、以下に広く使用されています。
原油および精製製品輸送パイプライン
天然ガスおよびガスコンデンセートパイプライン
上流生産における集配システムおよびフローライン
注水および生成水処理ライン
消火用水、冷却水、および工業用水ライン
腐食性土壌または海水環境における埋設および海底パイプライン
伝送パイプライン（陸上および沖合）
原油、天然ガス、または精製製品を輸送する長距離幹線。
外部FBEコーティングは、一次腐食バリアを提供し、陰極防食システムと連携して機能します。
上流生産における集配およびフローライン
坑井からマニホールドおよび中央処理施設までの短いパイプライン。
内部CO₂/H₂Sレベルと含水率が堅牢な腐食制御を必要とする場合、特にインヒビターまたは内部エポキシライニングと組み合わせる場合、エポキシコーティングされたシームレスパイプが推奨されます。
注水および処理パイプライン
注入水または処理された生成水を貯留層または処分井に戻す高圧ライン。
外部FBEは外部腐食のリスクを軽減します。内部エポキシ（指定されている場合）は、酸素および残留化学物質による内部ピッティングを軽減するのに役立ちます。
ステーション配管（ポンプステーション、コンプレッサーステーション、計量ステーション）
コンプレッサーおよびポンプステーション、マニホールド、計量スキッド、およびピギング施設における地上および埋設配管。
エポキシコーティングは、耐衝撃性とUV耐性を提供し（必要に応じてオーバーコートされている場合）、露出した設置でのメンテナンスを容易にします。
海底タイバックおよびライザー（設計が炭素鋼を許可する場合）
適切な陰極防食と組み合わせて、特定の海底スプール、タイインスプール、および短いライザーに使用されます。ただし、動作条件と疲労設計が満たされている場合に限ります。
石油およびガス複合施設におけるクロスカントリー水およびユーティリティパイプライン
炭化水素サービスが関与しないが、長期的な腐食保護が依然として重要である消火用水、冷却水、およびプラントユーティリティ配管。
A：メーカーであり、取引もできます。
A：一般的に言えば、在庫がある場合は10～15日、在庫がない場合は30～40日です。
数量によります。
A：はい、サンプルを無料で提供できますが、運賃を支払う必要があります。
A：支払い=2000USD、30％T/T前払い、出荷前の残高。
他に質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
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私達にあなたの照会を直接送りなさい
