継ぎ目が無い鋼鉄管10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10を割るGB9948石油
製品詳細
シームレス鋼管
,精密ステンレス鋼の管
商品名:GB 9948 材料10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 石油クレイキングシームレス鋼管
外径:3~500mm
壁厚さ:0.5~50mm
適用: オーブン,熱交換機,石油クラッキングなどのためのシームレス鋼管に使用されます.
表1 外径と壁厚さの許容量 単位:mm
| 順序コード | 製造方法 | 定額サイズ | 許容性 | ||
| 共同レベル | 高レベル | ||||
| W-H | 熱巻き (挤出) | 外径 D | ≤54 | ±050 | ±030 |
| >54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
| >325 | ±1%D | - | |||
| 壁厚さ S | ≤20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| >20 | +12.5%S -10%S | ±10%S | |||
| ホット拡張 | 外径 D | すべて | ±1%D | ||
| 壁厚さ S | すべて | ±15%S | |||
| トイレ | 冷たい引き出し (ローリング) | 外径 D | ≤254 | ±015 | |
| >25.4~40 | ±020 | ||||
| >40~50 | ±025 | ||||
| >50~60 | ±030 | ||||
| >60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| 壁厚さ S | ≤30 | ±03 | ±02 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
表2 壁厚さの最小単位の許容量:mm
| 順序コード | 製造方法 | 壁の最小厚さ Sミニ | 許容性 | |
| 共同レベル | 高レベル | |||
| W-H | 熱巻き (エクストルーション) | ≤40 | +0だった90 0 | +0だった70 0 |
| >40 | +25%Sミニ 0 | +22%Sミニ 0 | ||
| トイレ | 冷たい引き出し (ローリング) | ≤30 | +0だった6 0 | +0だった4 0 |
| >3.0 | +20%Sミニ 0 | +15%Sミニ 0 | ||
表3 鋼材の種類と化学組成
| 鉄鋼類 | 化学成分 % | |||||||||||
| C について | そうだ | ミニ | C.C. | モー | ニ | Nb | ティ | V | クー | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07~ 0.13 | 0.17~ 0.37 | 0.35~ 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ほら | ほら | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17~ 0.23 | 0.17~ 0.37 | 0.35~ 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ほら | ほら | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.40~ 0.70 | 0.40~ 0.55 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12~ 0.018 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.80~ 1.10 | 0.40~ 0.55 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.50~ 1.00 | 0.30~ 0.60 | 1.00~ 1.50 | 0.45~ 0.65 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08~ 0.15 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.90~ 1.20 | 0.25~ 0.35 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | 0.15~ 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40~ 0.60 | 2.00~ 2.50 | 0.90~ 1.13 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30~ 0.60 | 4.00~ 6.00 | 0.45~ 0.60 | ≤ 0.60 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25~ 1.00 | 0.30~ 0.60 | 8.00~ 10.00 | 0.90~ 1.10 | ≤ 0.60 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤200 | 18.00~ 20.00 | ほら | 8.00~ 11.00 | ほら | ほら | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤200 | 17.00~ 19.00 | ほら | 9.00~ 12.00 | 8C~ 1.10 | ほら | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04~ 0.10 | ≤0.75 | ≤200 | 17.00~ 20.00 | ほら | 9.00~ 13.00 | ほら | 4C~ 0.60 | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤100 | ≤200 | 16.00~ 18.00 | 2.00~ 3.00 | 10.00~ 14.00 | ほら | ほら | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
表4 熱処理基準
| 鉄鋼類 | 熱処理基準 |
| 10a は | 標準化 温度 880°C~940°C |
| 20a は | 標準化:温度 880°C~940°C |
| 12CrMob | 標準化:温度 900°C~960°C 熱化:温度 670°C~730°C |
| 15CrMob | 標準化:温度 900°C~960°C 温度 680°C~730°C |
| 12Cr1Mob | 標準化:温度 900°C~960°C 温度680°C~750°Cで |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:正常化:温度980°C~1020°Cで 温度 720°C~760°C S>30mm:冷却:温度950°C~990°Cで 温度 720°C~760°C 温度980°C~1020°Cで (正常化後に迅速な冷却) 温度 720°C~760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30mm:正常化:900°C~960°Cの温度で 温度700°C~750°Cで S>30mm:冷却:温度 ≥ 900°C 温度700°C~750°Cで 温度 900°C~960°C で (正常化後に迅速な冷却) 温度700°C~750°Cで |
| 12Cr5MoI | 全焼焼または同熱焼焼 |
| 12Cr5MoNT | 標準化:温度930°C~980°C 熱化:温度730°C~770°C |
| 12Cr9MoI | 全焼焼または同熱焼焼 |
| 12Cr9MoNT | 標準化:温度 890°C~950°C 温度 720°C~800°C |
| 07Cr19Ni10 | 固体溶解物による処理:温度 ≥ 1040°C (治療後迅速冷却)
|
| 07Cr18Ni11Nb | 固体溶解剤で処理する: 1050°C以上の温度の熱熱巻き管用 温度 ≥1100°Cで冷たく引き寄せたチューブ用 (治療後迅速冷却)
|
| 07Cr19Ni11Ti | 固体溶解剤で処理する: 1050°C以上の温度の熱熱巻き管用 温度 ≥1100°Cで冷たく引き寄せたチューブ用 (治療後迅速冷却)
|
表5 メカニカルプロパティ
| 鉄鋼類 | ストレイル 強さ Rm/MPa | 降降強度 Rp0 について2/MPa | 伸縮 A/% | 衝撃吸収 KV2/J | ブリーネル硬さ | ||
| 縦方向 | 横 | 縦方向 | 横 | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 管の壁厚さが5mm未満である場合,硬度試験を行う必要はありません. | |||||||
表6 小規模サンプルにおける衝撃エネルギー吸収減衰因数
| 標本 | 標本の大きさ(高さX幅)mm | 減衰因子 |
| 標準サンプル | 10×10 | 1.00 |
| 小規模サンプル | 10×7で 10×7で5 | 0.75 |
| 小規模サンプル | 10X5 | 0.50 |
表7 鉄管の直径燃焼率
| 鉄鋼 | 鋼管の直径の燃焼率/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤0.6 | >0.6~08 | > 0 でした8 | |
| 炭素構造鋼 | 10 | 12 | 17 |
| 合金型構造鋼 | 8 | 10 | 15 |
| ステンレス (耐熱性) | 12 | 15 | 20 |
表8 試験項目及び鋼管の採取量
| 番号 | 試験用品 | 採取量 |
| 1 | 化学組成 | 各炉から1つのサンプル |
| 2 | 張力試験 | 各バッチの2本の鋼管から1つのサンプル |
| 3 | 硬度試験 | 各パッチの2本の鋼管から3つのサンプルが採取される. |
| 4 | 衝撃試験 | すべて |
| 5 | 液体試験 | 各バッチの2本の鋼管から1つのサンプル |
| 6 | 均等化試験 | 各パトから2本の鋼管から2つのサンプルを採取する. |
| 7 | 曲がりテスト | 各炉から2本の鋼管から1つのサンプルを採取する. |
| 8 | 燃焼試験 | 各パトから2本の鋼管から2つのサンプルを採取する. |
| 9 | マクロスコープ検査 | 各炉から2本の鋼管から1つのサンプルを採取する. |
| 10 | 非金属入材 | 各炉から2本の鋼管から1つのサンプルを採取する. |
| 11 | エディ電流試験 | すべて |
| 12 | 磁気流漏れ検出 | すべて |
| 13 | 超音波検査 | すべて |
| 14 | 粒間腐食試験 | 各バッチの2本の鋼管から1つのサンプル |
表A.1 同類鋼類の比較表
| 違う 違う | GB | 同様の鋼類 | |||
| ISO | EN について | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A について | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4−5 | 13CrMo4−5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H 結核 |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
-
DOM の生産の溶接された鋼鉄管を冷間圧延する自動車部品 ASTM A513
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
25mm の直径の油圧装置のための明るいアニーリングの継ぎ目が無い鋼鉄管
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
油圧装置のための精密継ぎ目が無く黒いリン酸で処理する鋼鉄管
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
精密継ぎ目が無い電流を通された鋼鉄管 DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
