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| ブランド名: | Torich |
| モデル番号: | GB 9948 |
| MOQ: | 5T |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | D/A、L/C、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram |
| 供給能力: | 1 年ごとの 60000TON |
商品名:GB 9948 材料10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 石油クレイキングシームレス鋼管
外径:3~500mm
壁厚さ:0.5~50mm
適用: オーブン,熱交換機,石油クラッキングなどのためのシームレス鋼管に使用されます.
表1 外径と壁厚さの許容量 単位:mm
| 順序コード | 製造方法 | 定額サイズ | 許容性 | ||
| 共同レベル | 高レベル | ||||
| W-H | 熱巻き (挤出) | 外径 D | ≤54 | ±050 | ±030 |
| >54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
| >325 | ±1%D | - | |||
| 壁厚さ S | ≤20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| >20 | +12.5%S -10%S | ±10%S | |||
| ホット拡張 | 外径 D | すべて | ±1%D | ||
| 壁厚さ S | すべて | ±15%S | |||
| トイレ | 冷たい引き出し (ローリング) | 外径 D | ≤254 | ±015 | |
| >25.4~40 | ±020 | ||||
| >40~50 | ±025 | ||||
| >50~60 | ±030 | ||||
| >60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| 壁厚さ S | ≤30 | ±03 | ±02 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
表2 壁厚さの最小単位の許容量:mm
| 順序コード | 製造方法 | 壁の最小厚さ Sミニ | 許容性 | |
| 共同レベル | 高レベル | |||
| W-H | 熱巻き (エクストルーション) | ≤40 | +0だった90 0 | +0だった70 0 |
| >40 | +25%Sミニ 0 | +22%Sミニ 0 | ||
| トイレ | 冷たい引き出し (ローリング) | ≤30 | +0だった6 0 | +0だった4 0 |
| >3.0 | +20%Sミニ 0 | +15%Sミニ 0 | ||
表3 鋼材の種類と化学組成
| 鉄鋼類 | 化学成分 % | |||||||||||
| C について | そうだ | ミニ | C.C. | モー | ニ | Nb | ティ | V | クー | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07~ 0.13 | 0.17~ 0.37 | 0.35~ 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ほら | ほら | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17~ 0.23 | 0.17~ 0.37 | 0.35~ 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ほら | ほら | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.40~ 0.70 | 0.40~ 0.55 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12~ 0.018 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.80~ 1.10 | 0.40~ 0.55 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.50~ 1.00 | 0.30~ 0.60 | 1.00~ 1.50 | 0.45~ 0.65 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08~ 0.15 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.90~ 1.20 | 0.25~ 0.35 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | 0.15~ 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40~ 0.60 | 2.00~ 2.50 | 0.90~ 1.13 | ≤ 0.30 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30~ 0.60 | 4.00~ 6.00 | 0.45~ 0.60 | ≤ 0.60 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25~ 1.00 | 0.30~ 0.60 | 8.00~ 10.00 | 0.90~ 1.10 | ≤ 0.60 | ほら | ほら | ほら | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤200 | 18.00~ 20.00 | ほら | 8.00~ 11.00 | ほら | ほら | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤200 | 17.00~ 19.00 | ほら | 9.00~ 12.00 | 8C~ 1.10 | ほら | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04~ 0.10 | ≤0.75 | ≤200 | 17.00~ 20.00 | ほら | 9.00~ 13.00 | ほら | 4C~ 0.60 | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤100 | ≤200 | 16.00~ 18.00 | 2.00~ 3.00 | 10.00~ 14.00 | ほら | ほら | ほら | ほら | 0.030 | 0.015 |
表4 熱処理基準
| 鉄鋼類 | 熱処理基準 |
| 10a は | 標準化 温度 880°C~940°C |
| 20a は | 標準化:温度 880°C~940°C |
| 12CrMob | 標準化:温度 900°C~960°C 熱化:温度 670°C~730°C |
| 15CrMob | 標準化:温度 900°C~960°C 温度 680°C~730°C |
| 12Cr1Mob | 標準化:温度 900°C~960°C 温度680°C~750°Cで |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:正常化:温度980°C~1020°Cで 温度 720°C~760°C S>30mm:冷却:温度950°C~990°Cで 温度 720°C~760°C 温度980°C~1020°Cで (正常化後に迅速な冷却) 温度 720°C~760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30mm:正常化:900°C~960°Cの温度で 温度700°C~750°Cで S>30mm:冷却:温度 ≥ 900°C 温度700°C~750°Cで 温度 900°C~960°C で (正常化後に迅速な冷却) 温度700°C~750°Cで |
| 12Cr5MoI | 全焼焼または同熱焼焼 |
| 12Cr5MoNT | 標準化:温度930°C~980°C 熱化:温度730°C~770°C |
| 12Cr9MoI | 全焼焼または同熱焼焼 |
| 12Cr9MoNT | 標準化:温度 890°C~950°C 温度 720°C~800°C |
| 07Cr19Ni10 | 固体溶解物による処理:温度 ≥ 1040°C (治療後迅速冷却)
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| 07Cr18Ni11Nb | 固体溶解剤で処理する: 1050°C以上の温度の熱熱巻き管用 温度 ≥1100°Cで冷たく引き寄せたチューブ用 (治療後迅速冷却)
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| 07Cr19Ni11Ti | 固体溶解剤で処理する: 1050°C以上の温度の熱熱巻き管用 温度 ≥1100°Cで冷たく引き寄せたチューブ用 (治療後迅速冷却)
|
表5 メカニカルプロパティ
| 鉄鋼類 | ストレイル 強さ Rm/MPa | 降降強度 Rp0 について2/MPa | 伸縮 A/% | 衝撃吸収 KV2/J | ブリーネル硬さ | ||
| 縦方向 | 横 | 縦方向 | 横 | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 管の壁厚さが5mm未満である場合,硬度試験を行う必要はありません. | |||||||
表6 小規模サンプルにおける衝撃エネルギー吸収減衰因数
| 標本 | 標本の大きさ(高さX幅)mm | 減衰因子 |
| 標準サンプル | 10×10 | 1.00 |
| 小規模サンプル | 10×7で 10×7で5 | 0.75 |
| 小規模サンプル | 10X5 | 0.50 |
表7 鉄管の直径燃焼率
| 鉄鋼 | 鋼管の直径の燃焼率/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤0.6 | >0.6~08 | > 0 でした8 | |
| 炭素構造鋼 | 10 | 12 | 17 |
| 合金型構造鋼 | 8 | 10 | 15 |
| ステンレス (耐熱性) | 12 | 15 | 20 |
表8 試験項目及び鋼管の採取量
| 番号 | 試験用品 | 採取量 |
| 1 | 化学組成 | 各炉から1つのサンプル |
| 2 | 張力試験 | 各バッチの2本の鋼管から1つのサンプル |
| 3 | 硬度試験 | 各パッチの2本の鋼管から3つのサンプルが採取される. |
| 4 | 衝撃試験 | すべて |
| 5 | 液体試験 | 各バッチの2本の鋼管から1つのサンプル |
| 6 | 均等化試験 | 各パトから2本の鋼管から2つのサンプルを採取する. |
| 7 | 曲がりテスト | 各炉から2本の鋼管から1つのサンプルを採取する. |
| 8 | 燃焼試験 | 各パトから2本の鋼管から2つのサンプルを採取する. |
| 9 | マクロスコープ検査 | 各炉から2本の鋼管から1つのサンプルを採取する. |
| 10 | 非金属入材 | 各炉から2本の鋼管から1つのサンプルを採取する. |
| 11 | エディ電流試験 | すべて |
| 12 | 磁気流漏れ検出 | すべて |
| 13 | 超音波検査 | すべて |
| 14 | 粒間腐食試験 | 各バッチの2本の鋼管から1つのサンプル |
表A.1 同類鋼類の比較表
| 違う 違う | GB | 同様の鋼類 | |||
| ISO | EN について | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A について | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4−5 | 13CrMo4−5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H 結核 |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
