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| ブランド名: | Torich |
| モデル番号: | GB/T14976-1994 |
| MOQ: | 1000 kg |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | L / C、T / T |
液体パイプライン用シームレスステンレス鋼管 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
流体輸送のためのステンレス鋼のシームレスパイプ,中国の国家標準GB/T 14976-94に従って製造.
GB/T 14976-94 は,熱巻き (挤出および拡張) または冷筋 (冷筋) で製造され,流体輸送に使用されるステンレス鋼のシームレスパイプに適用される規格です.
鋼管は2つのカテゴリーに分かれます.熱圧鋼管と冷圧鋼管です.
GB/T14976-1994 液体サービス用シームレスステンレス鋼管
0Cr13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti
適用:液体輸送用
生産方法:ホットロール (挤出および拡張) または冷筋 (冷筋)
材料:0Cr13,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti など
長さ:
鋼管の通常の長さは以下のとおりです.
ホットロール鋼管 (2~12m)
冷引鋼管 (2~8m)
O.D ≤ 10mm の冷引鋼管の長さは1m未満である.
屈曲容量:
壁厚さ < 15mm,曲率 ≤ 1.5 mm/m
壁厚さ ≥15mm,曲率≤2.0mm/m
熱膨張管,曲率≤3.0mm/m
端の形状:
パイプの両端を正方形に切って,両端からブースを外す.
化学成分:
| 鉄鋼類 | 化学成分 (%) | |||||||||
| C について | そうだ | ミニ | P | S | ニ | C.C. | モー | ティ | ほか | |
| 0Cr18Ni9 | ≤0.07 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1100 | 17.00-1900 | / | / | / |
| 00Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1200 | 18.00-20.00 | / | / | / |
| 0Cr23Ni13 | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00 -1500 | 22.00-24. その通りだ00 | / | / | / |
| 0Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 19.00-22だった00 | 24.00-26.00 | / | 5C%~0.07 | / |
| 0Cr18Ni10Ti | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-1200 | 17.00〜19:00/ | / | ≥5C% | / |
| 0Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-1300 | 17.00-1900 | / | / | Nb≥10C% |
| 0Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 10.00-14.00 | 16.00 -1850 | 2.00-3 だった00 | / | / |
| 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.030 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00 -1500 | 16.00 -1800 | 2.00-3 だった00 | / | / |
| 0Cr19Ni13Mo3 | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00 -1500 | 18.00-20.00 | 3.00-4 だった00 | / | / |
| 00Cr19Ni13Mo3 | ≤0.030 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00 -1500 | 18.00-20.00 | 3.00-4 だった00 | / | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 1.80-250 | 5C%~0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 1.80-250 | 5 ((C%-0.02) - ゼロだ80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 250-3 だった50 | 5C%~0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.1 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 250-3 だった50 | 5 ((C%-0.02) - ゼロだ80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | ≤0.08 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 17.00-1900 | 1.20-275 | / | / |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | ≤0.030 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-16.00 | 17.00-1900 | 1.20-275 | / | 1〜2時間50 |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤100 | ≤200 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1100 | 17.00-16.00 | / | 5 ((C%-0.02) - ゼロだ80 | 1〜2時間50 |
| 0Cr13 | ≤0.08 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.60. | 12.00-14.00 | / | / | / |
| 0Cr26Ni5Mo2 | ≤0.08 | ≤100 | ≤150 | ≤0.035 | ≤0.030 | 3.00-600 | 23.00-28.00 | 1.00-3 だった00 | / | / |
製造過程:
鉄鋼は弧炉で溶解する.
供給者と顧客が合意した後に,他の加工物を鋼を溶かすために使用することが可能である.
鋼管は熱巻き (挤出及び拡大) または冷引 (冷巻き) 処理を用いて製造する.お客様が特別な製造プロセスを要求する場合,契約書に明記しなければならない..
配送条件:
鋼管は,製造所で熱処理と漬け付けが完了した後で配送しなければならない.
メカニカルプロパティ
熱処理条件下における鋼管の長長機械的特性 (張力強度と長さ) は,次の表の仕様を満たす.契約書に規定されている場合,クライアントの要求により,鋼管の出力強度を決定することが可能である..
| 鉄鋼類 | メカニカルプロパティ | ||
| 張力強度 MPa | 生産力 MPa | 伸縮 % | |
| 最小は | |||
| 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni10 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr23Ni13 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni11Nb | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr19Ni13Mo3 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni13Mo3 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 480 | 180 | 35 |
| 1Cr18Ni9Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr13 | 370 | 180 | 22 |
| 0Cr26Ni5Mo2 | 590 | 390 | 18 |
プロセスの性能:
基準の参照:
GB 222 化学組成と製品分析のための許容差の決定のための鋼のサンプル採取方法
GB 223 鉄,鋼,合金に対する化学分析方法
GB 228 金属材料 - 張力試験
GB 241 メタルチューブ - 水静圧試験
GB242 金属材料 管 - 漂流膨張試験
GB246 金属材料 - 平ら化試験
GB 2102 パイプの受容,包装,マークおよび認証
GB 4163 ステンレス鋼管 - 超音波試験方法
GB 4334.1 ステンレス鋼 - 10% オキシル酸のエッチテスト
GB 4334.2 ステンレス鋼 - 硫酸鉄-硫酸酸腐食試験
GB 4334.3 ステンレス鋼 - 65% の窒素酸腐食試験
GB 4334.4 ステンレス・スチール - 窒素・フッ素酸の腐食試験
GB 4334.5 ステンレス鋼 - 銅硫酸硫酸腐食試験方法
GB 4334.6 ステンレス鋼 - 5% 硫酸腐食試験
GB 6397 金属材料 - 張力試験用試験品
GB 7735 鋼管 - 渦巻電流試験における検査方法
