起源の場所:
Zhijiang/China
ブランド名:
TORICH
証明:
ISO9001 ISO 14001 TS16949
モデル番号:
ローヤリングチューブ
この商品は、小径の冷間圧延（または冷間引抜）精密継目無鋼管需要の高い機械部品用に設計されています。特に、疲労耐性、耐摩耗性、寸法安定性、一貫した微細構造重要です。
通常、次の 2 つの材料ファミリーで製造されます。
貫通硬化軸受鋼(100Cr6、100CrMn6): 転がり接触疲労寿命を考慮して設計された高炭素クロム鋼で、ベアリング用途向けに制御された微細構造と清浄度が期待されます。
肌焼き鋼(16MnCr5、20MnCr5): 浸炭グレードが必要な場合に使用されます。耐摩耗性ハードケース+タフコア、ギア、シャフト、トランスミッション部品で一般的です。
100CrMo5一般に次のように参照されますDIN/W-No. 1.2303(高炭素Cr-Mo合金鋼)。プロジェクトで ISO 軸受鋼証明書が必要な場合は、購入時に対象のグレード ファミリを確認してください (軸受鋼と工具/合金鋼の指定)。
精密ベアリング/メカニカルチューブの一般的な調達仕様は次のとおりです。
寸法: 外径 / 内径 / 肉厚 (図面通り)
長さと端の仕上げ: 固定長/ランダム長、端部バリ取り/面取り済み
寸法精度：外径・内径公差等級、楕円度、真直度
表面状態: 冷間圧延/冷間引抜表面、酸洗/リン酸塩処理/油処理
納品（熱処理）状態: 例: +A / +AC / +TH / +FP (機械加工または最終熱処理ルートに応じて)
検査と文書化: EN 10204 3.1 証明書、熱/鋳造までのトレーサビリティ、合意された NDT (UT/ET)、脱炭および表面品質管理
シームレス構造機械加工や熱処理において信頼性の高い強度と均一性を実現します。
制御された微細構造(例: 焼きなまし条件で注文した場合、軸受鋼の完全硬化用の球状化炭化物)。
高い清浄度重視(軸受鋼は、非金属介在物が少ないことと、期待される表面品質が明確であることを重視します)。
精密チューブに期待されること: 精密チューブ供給用に、厳しい寸法公差と定義された表面要件を指定できます。
1) 「疲労寿命を短縮する脱炭と表面欠陥をどのように制御しますか?」
当社は、軸受鋼の要件に記載されているのと同じ懸念事項に合わせて製造と検査を調整します。脱炭と表面欠陥を制限/制御する必要がある、表面品質は重要な合格項目として扱われます。お客様の図面やサービス条件に合わせて、合意された管理（金属組織検査、加工代戦略、表面検査/NDT）を提供できます。
2) 「完全なトレーサビリティと EN 10204 3.1 検査証明書を提供していただけますか?」
はい - トレーサビリティ (熱/鋳造リンク) および3.1 検査文書専門的な調達、PPAP スタイルの記録、監査要件をサポートするために提供できます。 EN 10204 では、3.1 証明書をテスト結果を伴う製造業者の宣言として定義しています。
3) 「チューブは効率的な機械加工/ホーニングのための精度公差と表面要件を満たしていますか?」
高精度のチューブ供給を中心に構築されています明確に定義された寸法公差と指定された表面期待値- 加工時間を短縮し、歩留まりを向上させ、安定したアセンブリの適合をサポートします (特に小径の場合に重要です)。対象となる公差等級、真直度、粗さはRFQにてご確認いただくことをお勧めします。
| 学年 | スタンダードファミリー（共通） | C | シ | ん | Cr | モー | P(最大) | S（最大） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100Cr6 (1.3505) | EN ISO 683-17 (軸受鋼) | 0.93～1.05 | 0.15～0.35 | 0.25～0.45 | 1.35～1.60 | 0.10 (最大) | 0.025 | 0.015 |
| 100CrMn6(100CrMnSi6-4、1.3520) | EN ISO 683-17 (軸受鋼) | 0.93～1.05 | 0.45～0.75 | 1.00～1.20 | 1.40～1.65 | 0.10 (最大) | 0.025 | 0.015 |
| 100CrMo5(多くの場合、1.2303 として引用されます) | DIN / 合金鋼の指定 | 0.90～1.10 | 0.15～0.30 | 0.20～0.40 | 1.10～1.30 | 0.20～0.40 | 0.035 | 0.035 |
| 16MnCr5 (1.7131) | EN 10084 (表面硬化) | 0.14～0.19 | 0.40 (最大) | 1.00～1.30 | 0.80～1.10 | (指定なし、残留) | 0.025 | 0.035 |
| 20MnCr5 (1.7147) | EN 10084 (表面硬化) | 0.17～0.22 | 0.40 (最大) | 1.10～1.40 | 1.00～1.30 | (指定なし、残留) | 0.025 | 0.035 |
| 学年 | 代表的な納入条件例 | 硬度（HBW） |
|---|---|---|
| 100Cr6 | 球状化焼鈍(+AC) | ≤ 207 (例) |
| 100CrMn6(100CrMnSi6-4) | 球状化焼鈍(+AC) | ≤ 217 (例) |
| 100CrMo5(1.2303) | 焼き鈍し | ≦230（例） |
| 16MnCr5 | 軟質焼鈍（+A）、厚さ最大16 mm | HBW ～207 (例) |
| 20MnCr5 | 軟化焼鈍(+A) | HBW ～217 (例) |
英語 (ヨーロッパ)
EN ISO 683-17: 100Cr6 および 100CrMnSi6-4 (100CrMn6) などの軸受鋼。
EN 10084: 16MnCr5 や 20MnCr5 などの肌焼き鋼。
ASTM（米国）
ASTM A295/A295M: 高炭素減摩軸受鋼 (通常、脱炭/表面制限を含む 52100 タイプの軸受鋼の要件に関連付けられています)。
ASTM 相当性は、メーカーの相互参照表では、100CrMnSi6-4 ↔ ASTM A485 として参照されることがよくあります。
GOST (ロシア/CIS)
GOST 801-1978: 軸受鋼ファミリー (例: ШХ15 / ShKh15)。
表面硬化のおおよその同等品は、グレードのマッピングに応じて 15HG / 18KHG としてリストされることがよくあります。
JIS（日本）
JIS G4805：転がり軸受用高炭素クロム軸受鋼。
JIS G4053: 機械構造用低合金クロム鋼 (SCr415/SCr420 などの浸炭系で一般的に参照される)。
GB (中国)
GB/T 18254-2016: 高炭素クロム軸受鋼 (軸受鋼ファミリー参照)。
浸炭グレードのおおよその GB 相当量は、グレード間の表でよく参照されます (マッピングに応じて 15CrMn / 20CrMnTi など)。
転がり軸受とモーションシステム: ベアリングリング、スリーブ、ローラー/ニードルコンポーネント、精密スペーサー。
自動車および産業用トランスミッション：浸炭ギア、ギアシャフト、スプラインスリーブ、カム部品（16MnCr5/20MnCr5）。
機械工学全般: 耐摩耗性ブッシュ、高精度シャフト、ポンプ部品、スピンドル - 寸法安定性と表面品質が性能を左右します。
A: メーカー、取引もできます。
A：一般的に、商品の在庫がある場合は10〜15日、商品の在庫がない場合は30〜40日です。
量に応じてです。
A: はい、無料でサンプルを提供できますが、運賃を支払う必要があります。
A: お支払い<=2000USD、100% 前払い。お支払い>=2000USD、30% T/T 前払い、shippment 前の残高。
他にご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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