滑らかな表面とガススプリング構造の精密管のガススプリングシリンダーのためのシームレス合金鋼管
製品詳細
溶接管
,電気抵抗の溶接された鋼鉄管
TORICHは、高強度、精密な寸法、滑らかな内面を必要とするガススプリングシリンダー本体および精密機械部品用のシームレス合金鋼管を製造しています。これらの管は、25CrMo4、30CrMo4、34CrMo4、42CrMo4、36CrNiMo4を含むクロムモリブデン鋼およびクロムニッケルモリブデン合金鋼から製造されています。
製造オプションには、シームレス管成形、熱処理、精密サイジング、矯正、内面仕上げが含まれます。指定された場合、ホーニングまたはローラーバーニッシングにより、内面粗さをRa ≤ 0.4 μmにすることができます。
EN 10297-1は、以下にリストされているシームレス合金鋼グレードの主要な欧州規格です。最終的な材料選択、寸法公差、表面要件は、作動圧力、シリンダー設計、および承認された技術図面によって決定されます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | ガススプリングシリンダー用シームレス合金鋼管 |
| 製造業者 | TORICH |
| 材質 | クロムモリブデン鋼およびクロムニッケルモリブデン合金鋼 |
| 主要規格 | EN 10297-1 |
| 鋼種 | 25CrMo4、30CrMo4、34CrMo4、42CrMo4、36CrNiMo4 |
| 製造方法 | シームレス熱間仕上げ、オプションの冷間サイジングおよび精密機械加工 |
| 外径（OD） | 15–200 mm（グレードと製造プロセスによる） |
| 壁厚（WT） | 0.8–16 mm（技術的実現可能性による） |
| 長さ | 1–12 m（カスタマイズ可能） |
| 寸法公差 | EN 10297-1公差またはより厳しい合意公差 |
| 直角度 | 資格のある精密仕上げサイズで≤ 0.5 mm/m |
| 内面粗さ | 指定された精密仕上げ後、Ra ≤ 0.4 μm |
| 外面 | 仕上げ済み、研磨済み、研磨済み、または保護油処理済み |
| 熱処理 | 選択された鋼種に従って焼き入れ焼き戻し（+QT） |
| 検査 | 寸法検査、引張試験、表面検査、オプションのUT/ET |
| 検査証明書 | 要求に応じてEN 10204 3.1 |
| カスタム加工 | 精密切断、面取り、ホーニング、機械加工 |
注：寸法範囲は潜在的な製造オプションを表しており、すべての合金グレードで保証される範囲ではありません。OD ≤ 219.1 mmのEN 10297-1管の場合、一般的なOD公差は±1%で、最小公差値は±0.5 mmです。一般的な壁厚公差は±12.5%で、最小公差値は±0.4 mmです。より厳しい公差には、別途製造確認が必要です。
管は縦方向の溶接継ぎ目なしで製造されています。これにより、ガススプリングシリンダー本体への機械加工に適した連続した管状構造が得られます。
EN 10297-1の+QT状態の合金鋼の場合、壁厚が8 mmまでの25CrMo4では700 MPa、42CrMo4では900 MPaの指定最小降伏強度範囲です。
実際の許容作動圧力は、完成したシリンダーの形状、材料特性、疲労要件、および適用される安全係数から計算する必要があります。
内面は、ホーニングまたはローラーバーニッシングによりRa ≤ 0.4 μmに仕上げることができます。
制御された内径の粗さと寸法精度は、過度のシール摩擦、不均一なピストン動作、および早期のシール面摩耗を低減するのに役立ちます。
最終的な内径公差と表面仕上げは、ピストンとシールの設計に一致する必要があります。
精密矯正により、承認されたサイズで1メートルあたり≤ 0.5 mmの目標直角度を達成できます。
外径、内径、楕円度、壁厚は、承認された図面に対して検証されます。機械加工されたシリンダーの場合、最小の仕上げ壁厚は、内部の溝や端部接続の周りで特に重要です。
クロムモリブデン合金鋼は、強度と延性の指定された組み合わせを得るために焼き入れ焼き戻しすることができます。
例えば、EN 10297-1は、壁厚が8 mmまでの42CrMo4+QTチューブの最小引張強度を1,100 MPaと規定しています。
機械的特性は、鋼種、壁厚、熱処理、および最終的な製造状態によって異なります。
一貫性のないシリンダー内径は、ピストン摩擦を増加させ、シール摩耗を加速させる可能性があります。
TORICHは、指定された粗さ目標値Ra ≤ 0.4 μmの精密内面仕上げをサポートしています。内径寸法と表面粗さは、校正された内部測定器と表面粗さ計を使用して検証できます。
測定場所、検査頻度、および受け入れ基準は、製造前に確立されます。
焼き入れ焼き戻しは、チューブの直角度、円形度、および寸法に影響を与える可能性があります。
TORICHは、熱処理後の最終サイジング、矯正、および内径仕上げを手配し、その後、完成したチューブの寸法検査を行います。
重要なガススプリング部品の場合、寸法変動による組み立て問題を回避するために、OD、ID、壁厚、直角度、楕円度をカバーする検査を行うことができます。
一貫性のない材料特性や文書化されていない熱処理は、シリンダーの機械加工や圧力試験中にリスクを生じさせる可能性があります。
TORICHは、購入要件に従って、熱番号識別、化学分析、機械試験結果、およびEN 10204 3.1検査証明書を提供できます。
追加の材料完全性検証が必要な場合は、超音波または渦電流検査を指定できます。
| 規格システム | 参照規格 | 説明 |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A519/A519M-24a | シームレス炭素鋼および合金鋼機械用チューブ |
| EN | EN 10297-1:2003 | 機械および一般工学用途向けのシームレス円形非合金鋼および合金鋼管 |
| GOST | GOST 8733-74 / GOST 4543-2016 | 冷間および温間加工シームレス鋼管；合金構造用鋼材要件 |
| JIS | JIS G 3441:2025 | 機械用合金鋼管 |
| GB | GB/T 8162-2018 / GB/T 3639-2021 / GB/T 3077-2015 | 構造用シームレス管、精密シームレス管、および合金構造用鋼材要件 |
これらの規格は、代替の仕様ルートを表しています。それらの鋼種、化学限界、機械的特性、および検査要件は自動的に交換可能ではありません。EN 10305-6は、油圧および空圧動力システム用の溶接冷間引き管を対象としており、このシームレス製品の適用製造規格ではありません。
シームレス合金鋼管は、工業用プレス金型で使用される高圧窒素ガススプリングのシリンダーバレルに機械加工できます。
シリンダーバレルは、加圧された窒素を保持し、ピストンアセンブリの内部作動面を提供します。その材料強度、最小壁厚、内径仕上げ、および寸法精度は、完成したガススプリングの構造的完全性と作動信頼性に影響します。
この用途では、シリンダーメーカーは、チューブ仕様を承認する前に、最大充填圧力、作動温度、疲労寿命、閉鎖設計、および耐圧試験要件を確立する必要があります。
| 鋼種 | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P 最大 (%) | S 最大 (%) | Cr (%) | Mo (%) | Ni (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 0.22–0.29 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 30CrMo4 | 0.27–0.34 | ≤0.35 | 0.35–0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.80–1.15 | 0.15–0.30 | — |
| 34CrMo4 | 0.30–0.37 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 42CrMo4 | 0.38–0.45 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 36CrNiMo4 | 0.32–0.40 | ≤0.40 | 0.50–0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | 0.90–1.20 |
| 鋼種 | 壁厚（mm） | 降伏強度 ReH 最小 (MPa) | 引張強度 Rm 最小 (MPa) | 伸び A 最小 (%) |
|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | ≤8 | 700 | 900 | 12 |
| 25CrMo4 | >8–20 | 600 | 800 | 14 |
| 30CrMo4 | ≤8 | 750 | 950 | 12 |
| 30CrMo4 | >8–20 | 630 | 850 | 13 |
| 34CrMo4 | ≤8 | 800 | 1000 | 11 |
| 34CrMo4 | >8–20 | 650 | 900 | 12 |
| 42CrMo4 | ≤8 | 900 | 1100 | 10 |
| 42CrMo4 | >8–20 | 750 | 1000 | 11 |
| 36CrNiMo4 | ≤8 | 900 | 1100 | 10 |
| 36CrNiMo4 | >8–20 | 800 | 1000 | 11 |
注：（1）値は+QT状態で納品されたチューブに適用されます。（2）伸びの値は縦方向試験片のものです。（3）機械的要件は公称壁厚によって変化します。（4）追加の冷間加工または熱処理は、指定された特性を変更する可能性があります。（5）材料検査証明書は、納品されたバッチの実際の試験結果を確認する必要があります。
TORICHは、シームレス管成形、熱処理、矯正、精密表面仕上げ、寸法検査、および最終梱包からなる製造シーケンスを手配できます。
重要な検査項目には、化学組成、引張特性、内径状態、壁厚、直角度、および表面の欠陥が含まれます。
圧力容器ガススプリング部品の場合、購入仕様に追加の非破壊検査および材料トレーサビリティを組み込むことができます。完成したガススプリングの圧力試験は、シリンダーメーカーの設計検証および最終組み立て試験の一部として引き続き行われます。
A: 製造業者です — 貿易も可能です。
A: 一般的に、在庫がある場合は10〜15日、在庫がない場合は30〜40日です。数量によって異なります。
A: はい、サンプルは無料で提供できますが、送料は購入者が負担する必要があります。
A: 支払い≤ 2000 USD：全額前払い。支払い≥ 2000 USD：30% T/T前払い、出荷前に残金。他に質問があれば、お気軽にお問い合わせください。
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