熱交換装置用冷筋抽出ASTM A179シームレスカーボン鋼Uベンドチューブ

ASTM A179 冷間引抜きシームレスチューブは、管状熱交換器、凝縮器、および同様の熱伝達装置用に設計されています。低炭素化学反応、シームレス構造、冷間引抜寸法制御、最終熱処理により、チューブはチューブシートへの密着、壁厚の制御、その後の U 曲げに適しています。

直管および加工済み U ベンド管は、指定された曲げ半径、接線長、脚の長さ、寸法検査、必要に応じて曲げ後の熱処理、および静水圧または非破壊検査を含む承認された図面に従って供給できます。

ASTM A179 は、特に外径 3.2 ～ 76.2 mm の最小肉厚のシームレス冷間引抜低炭素鋼管を対象としています。

冷間引抜きにより、熱間仕上げされたチューブよりも安定した外径が得られます。 ASTM A450/A450M に基づく、一般的な冷間仕上げ OD 公差は次のとおりです。

これらの公差は、管板の挿入、拡張、シールの制御をサポートします。薄肉の楕円性は、特にアニーリングと U 曲げの後では個別に評価する必要があります。

ASTM A179 では硬度が 72 HRB に制限されています。この比較的低い硬度により、製造中の亀裂のリスクを軽減しながら、チューブの拡張、フレア、U 曲げに対応します。

この規格では、機械的要件が適用される寸法について、最小引張強さ 325 MPa、最小降伏強さ 180 MPa、および最小伸び 35% が必要です。

ASTM A179 は最小壁厚仕様です。したがって、調達図面では以下を明確に区別する必要があります。

• 最小壁厚
• 公称肉厚
• 曲げ後に必要な残りの壁
• エクストラドでのシンニングを許可
• イントラドでの肥厚化を許可

各チューブは静水圧試験、または購入者が指定した場合には非破壊電気試験を受けます。これは、設置前に壁を貫通する不連続性を検出するために重要です。

楕円形、肉厚の薄さ、脚の間隔、またはスプリングバックが制御されていない場合、準拠した直管でも曲げた後に不適切になる可能性があります。したがって、U ベンド検査には次のものが含まれます。

• 曲げ半径の検証
• 脚長と接線長の測定
• 脚の間隔と平行度
• 曲げ面のねじれ
• ベンドクラウンの楕円形
• 外側と内側の壁の厚さ
• しわ、平らさ、表面の破れの目視検査

検査記録は、直管ミルの証明書のみに依存するのではなく、承認された図面と照合できます。

熱交換器の購入者は、公称外径のみを考慮すると、一般に組み立ての問題に遭遇します。生産ロットごとに実外径、楕円率、肉厚、真直度を記録できます。これは、エンジニアリング チームが出荷前に管板の穴の直径、拡張許容値、および差し込み手順との互換性を検証するのに役立ちます。

残留する絞り潤滑剤、酸化スケール、および制御されていない曲げ後の硬度は、溶接、拡張、およびサービスの清浄度に影響を与える可能性があります。したがって、オーダーでは以下を定義できます。

• 最終焼鈍条件
• 技術的に必要な場合の曲げ後の応力緩和
• 内部清浄度レベル
• スケール除去または酸洗方法
• オイルフリーまたは低残渣配送
• 端部保護と密封梱包
• 必要な場合の最大表面粗さ

これにより、「アニールされたチューブ」という一般用語がメーカー、製造業者、熱交換器組立業者によって異なる解釈を受けることがなくなります。

ASTM A179 U ベンド チューブは、シェルアンドチューブ プロセスの水冷装置にチューブ束として取り付けることができます。冷却水はチューブを通って流れ、温かいプロセス流体はシェル側を通過します。 U ベンド構成により、チューブ側の入口接続と出口接続の両方を同じチャネル ヘッドに配置でき、2 番目の固定チューブ シートなしで熱膨張差に対応できます。

この用途の場合、調達では、チューブ側の水の化学的性質、設計圧力、設計温度、腐食代、曲げ半径、チューブシートの穴の直径、拡張方法、および曲げ後に必要な試験を定義する必要があります。

以下のグレードは国際調達比較のみを目的として記載しています。彼らです直接的または自動的に同等なものではないASTM A179に準拠。