圧力為にEN10217-1 P195TR1の高周波によって溶接される鋼鉄管
製品詳細
溶接の鋼鉄管
,電気抵抗の溶接された鋼鉄管
圧力を適用する溶接鋼管 EN10217-1 P195TR1
EN10217-1 圧力用 溶接鋼管 - 送料の技術条件 -
部分1: 特定室温特性を有する不合金鋼管
2世紀以降,溶接シームの質は,優れた品質の鋼コイル生産,溶接技術,検査技術の改善の急速な発展により,大幅に増加しました.より多くの溶接鋼管のサイズが利用できます縫合のない鋼管を代替するために,徐々に様々な分野で広く使用されています.
材料:
完全に殺した鉄鋼 細粒子の鉄鋼
鉄鋼の名前:
EN10027-1とCR10260に従って
製造:
HFW高周波溶接
SAW 浸水弧 溶接 - 長さ縫いSAWH
- 螺旋シーム -サウル
溶接手順:
試験と注視 溶接手順の注入と溶接 (SAW) 管の試験は, EN10217-1に従って目撃され,承認されています.
外見と概要:
溶接エリアは,裂け目,融合の欠如と浸透性の欠如からフリーです
管は外側の表面の欠陥がないので,視覚検査で検出できます.
密度:
管は,水静止試験または電磁性試験に合格し,漏れを防げる.
破壊的でない試験:
すべてのEWとBW管の溶接シームの全長は,長さ帯の損傷の検出のために,非破壊的な試験に服します.
すべての SAW 管の溶接シームの全長を不完全性を検知するための非破壊試験にかけなければならない.
ストレート
管の長さLの直さからの偏差は,0.0015Lを超えてはならない.
1mの長さにおいて直さからの偏差は3mmを超えてはならない.
末端の準備:
管は四角切断の端で配達され,端には過度の突起がないこと.
EN10217-1附属書Aに従って,水中に溶けた弧溶接管 (SAW) の溶接手順の試験および検査
EN10217-1 附件A に準拠して目撃され承認された SAW 管の溶接手順の試験および検査
管の製造プロセス,経路,配送条件:
| ルーンテ | 製造プロセス | 製造経路 | 配達条件 | 品質について適用される | |||
| プロセス | シンボル | 出発材料 | 形成活動 | TR1 | TR1 | ||
| 1a | 電気で溶接した | EW | 熱く巻いたストラップ | 冷たく成る ((+溶接) | 溶接されたもの | X について | - |
| 1b | NW | X について | - | ||||
| 1c | NP | X について | X について | ||||
| 2a | 標準化ロールストラップ | 溶接されたもの | X について | - | |||
| 2b | NW | X について | X について | ||||
| 2c | NP | X について | X について | ||||
| 3 | 熱く巻きられたり,標準化型巻きられたり | 冷で形成された ((+溶接) +熱で伸ばし,制御温度で正常状態を与える | NR | X について | X について | ||
| 4 | 冷たいロール + ストレースを解消 | 冷たく成る ((+溶接) | NP | X について | X について | ||
| 11a | 浸水式弧溶接式 - 縦縫い あるいは 螺旋シーム | ショーン: - サウル -SAWH | 熱く巻いたプレートまたはストライプ | 冷たく成る ((+溶接) | 溶接されたもの | X について | - |
| 11b | NW | X について | - | ||||
| 11c | NP | X について | X について | ||||
| 12a | ロールプレートまたはストライプの標準化 | 冷たく成る ((+溶接) | 溶接されたもの | X について | X について | ||
| 12b | NW | X について | X について | ||||
| 12c | NP | X について | X について | ||||
| 13a | 11番か12番のように | 標準化形 (※+溶接) | 溶接されたもの | X について | X について | ||
| 13b | NW | X について | X について | ||||
| 13c | NP | X について | X について | ||||
| 21 | 連続で溶接された,D ≤114.3mmのP195およびP235鋼のみ | BW | 熱く巻いたストラップ | 熱で成る ((+溶接) | 溶接されたもの | X について | - |
| a As wekded = 熱処理なし NP= 完全なパイプ正常化 NW= 標準化溶接領域 NR= 標準化ロール b 質量TR2のチューブでは,最低周波数100kHzの高周波溶接のみが許容される. | |||||||
EN10217-1 部分1: 室温特性を指定した不合金鋼管
EN10217-2 第2部分: 電気で溶接された非合金鋼管と合金鋼管
温度特性
EN10217-3 第3部分合金製の細粒鋼管
EN10217-5 第4部分: 指定された低温の電熱溶接不合金鋼管
属性
EN10217-5 部分 5: 指定された低気圧の不合金鋼管
温度特性
EN10217-6 第6部分: 指定された低気圧の不合金鋼管
温度特性
EN10217-7 第7部分:不?? 鋼管
基準参照:
EN 760 溶接用品 - 浸水弧溶接用流量 - 分類
EN 895 金属材料の溶接物に対する破壊試験 - 横断張力試験
EN 910 金属材料の溶接に対する破壊試験 - 曲がり試験
EN1321 金属材料の溶接に対する破壊試験 - マクロスコープと顕微鏡検査
溶接器
EN10002-1 金属材料 - 張力試験 - 第1部分:環境温度の試験方法
EN10002-5 金属材料 - 張力試験 - 第5部分:高温での張力試験方法
EN10020 鋼類の定義と分類
EN10021 鉄鋼製品に関する一般的技術供給要件
EN10027-1,鋼の破壊システム - 第1部分:鋼の名称,主要なシンボル.
EN10027-2 鉄鋼の指定システム - 第2部分:数値システム
EN10045-1,金属材料 - チャルピー衝突試験 - 第1部分:試験方法
EN10052 鉄製品熱処理用語の用語集
EN10204 メタリック製品 - 検査書類の種類
EN10200 縫い目のない鋼管と溶接管 - 単位長さの寸法と質量
EN10233 メタリック素材 - 管 - 平ら化試験
EN10234 金属材料 - 管 - 漂流拡大試験
EN10236 金属材料 - 管 - 環の拡張試験
EN10237 メタリック素材 - 管 - リングの拉伸性試験
EN10246-1 鋼管の非破壊試験 第1部分: 自動電磁試験
縫い目のない鉄磁気鋼管と,溶接した (水中に溶接した弧を除く)
液体密度の検証
EN10246-3 鋼管の非破壊試験 - 第3部分:無縫の自動渦流試験
欠陥の検出のために,溶接した (水中弧溶接以外の) 鋼管.
EN10246-5 鋼管の非破壊性試験 - 第5部分:自動的な完全な周辺磁気
無縫および溶接 (浸水弧溶接を除く) のトランスデューサー/流体漏洩試験
縦断欠陥の検出のための鉄磁気鋼管
EN10246-6 鋼管の非破壊試験 - 第6部分: 自動的な完全な周辺超音波試験
横の欠陥を検出するためのシームレス鋼管
EN10247-7 鋼管の破壊性のない試験 - 第7部分:
縫い目のない鋼管と溶接管 (浸水弧溶接管を除く)
横の欠陥がある
EN10246-8 鋼管の非破壊試験 - 第8部分:溶接の自動超音波試験
縦方向の欠陥を検出するための電熱溶接管のシーム
EN10246-9 鋼管の非破壊試験 - 第9部分:溶接の自動超音波試験
縦方向および/または横方向の電磁波の検出のために,水中に浸した弧溶接管のシーム
横の不完全さ
EN10246-10 鋼管の非破壊試験 - 第10部分:溶接の放射線試験
欠陥検出のための自動融合弧溶接管のシーム
EN10246-14 鋼管の破壊性のない試験 - 第14部分
ラミナルの検出のためのシームレスおよび溶接された (浸水弧溶接以外の) 鋼管
不完全さ
EN10246-15 鋼管の破壊性のない試験 - 第15章 テープ/プレートの自動超音波試験
鋼管の製造に使用され,ラミナルの不完全性を検出する
EN10246‐16 鋼管の非破壊性試験 - 第16部分:自動超音波試験
溶接鋼管の溶接シームに隣接して,ラミナー欠陥の検出のために
EN10246-17 鋼管の非破壊性試験 - 第17章 管末の自動超音波試験
ロープとロープとロープの部品
EN10256 鋼管の非破壊試験 - レベル1とレベル2の資格と能力
NDTスタッフ
prEN 102661) 鉄鋼管,フィッティング,構造の空洞孔 - 製品規格で使用されるシンボルと用語の定義
EN ISO 377 鉄鋼および鉄鋼製品 - 機械試験のためのサンプルと試料の配置と準備 (ISO 377:1997)
prEN 10168 1) 鉄鋼製品 - 検査文書 - 情報のリストと説明
EN ISO 2566-1 鉄鋼 - 伸縮値の変換 1 部分:炭素および低合金鋼 (ISO 2566-1:1984)
ISO 14284 鋼と鉄 - 化学組成の決定のためのサンプル採取とサンプル準備
CR 10260,鉄鋼の指定システム - 追加記号
CR 10261, ECISS情報円章IC 11 - 鉄と鋼 - 化学分析方法の見直し
| 熱く巻いたストラップ |
-
DOM の生産の溶接された鋼鉄管を冷間圧延する自動車部品 ASTM A513
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
25mm の直径の油圧装置のための明るいアニーリングの継ぎ目が無い鋼鉄管
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
油圧装置のための精密継ぎ目が無く黒いリン酸で処理する鋼鉄管
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
精密継ぎ目が無い電流を通された鋼鉄管 DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
