AISI321 HFW 高温流体輸送および耐腐蝕のためのチタン安定化不?? 鋼溶接管

AISI 321 HFWステンレス鋼の溶接管は,高温ガス,蒸気,コンデンサート,熱流体,腐食性のあるプロセスメディア付加されたチタンは炭素を安定させ,溶接後または約425~815°Cに長期的に暴露された後にクロム炭化物の降水を減少させ,粒間腐食に対する耐性を向上させる.

材料は通常,ASTM TP321,UNS S32100,EN 1として指定されています.4541X6CrNiTi18-10,JIS SUS321,または対応する国家グレード.圧力サービスについては,最終的な購入仕様書で,製品が溶接管として注文されているかどうかを明確に示す必要があります.ボイラーと熱交換器管,または一般用儀器管.

AISI 321は,炭素含有量に関連したレベルでのチタンを含有しています.チタンと炭素は好ましく結合します.溶接後および高温使用中に粒の境界でクロム炭化物形成を制限する.

この安定化により,TP321は,安定化温度範囲に繰り返し暴露される部品に対して,安定化していない304よりも適しています.

321型は高温で有用な酸化抵抗と機械的安定性を保持しています. 設計目的のために,約870°Cは通常,上部連続スケーリングサービス基準として扱われます.ただし,許容される圧力とストレスの値は,常に適用される設計コードから取らなければならない.

この温度では,チューブは自動的にすべてのサービスに適していません.圧力,熱循環,大気,塩化物含有量,スリップ寿命,溶接状態は別々に検討する必要があります.

長さ帯の溶接は,フィルラー金属なしで製造され,その後溶液で溶解され,管体と溶接領域全体で均一な耐腐蝕構造を回復することができます.

圧迫性のあるサービスでは,溶接シームは,水静止または気圧試験によって補完された渦流または超音波試験によって確認することができる.

AISI 321は,多くの軽く酸化するおよび一般的な産業環境でType 304と広く比較可能な耐腐食性を提供します.主に溶接後または高温曝露後に粒間攻撃に対する耐性を向上させるため,塩化物耐性を向上させるためではなく選択されます..

クロリドを含む液体,海水,または攻撃的な減量酸では,316L,デュプレックスステンレス鋼,またはニッケル合金がより適切である可能性があります.

溶接領域が製造または高温操作後に耐腐蝕性を失うかどうか.

製造経路には 管内溶液の焼却 制御された急速冷却 溶接エリアの検査 選択的な粒間腐食試験が含まれますこれはカービッド降水を制御し,熱の影響を受けたゾーンが指定されたサービス条件に適していることを確認します..

圧圧システム購入者は 視覚的に受け入れられる溶接以上のものを 求めます漏れや疲労による損傷の開始点になります.

可能な検査経路は以下の通りです.

• 連続溶接シートスクリーニングのためのオンライン渦流試験
• 横向溶接の検証のための超音波試験
• 液静止または空気性漏れ試験
• 塗料浸透剤による完成面や加工面の試験
• 製造資格の過程における溶接マクロ検査

検査計画は,購入仕様,サービスクラス,第三者による検査要件に準拠できる.

管の交換とフィールド溶接の問題は,しばしば外径,壁厚さ,卵性,化学,または熱処理状態の不一致の結果です.

熱番号の追跡,肯定的な材料の識別,校正された次元検査,熱処理記録,EN 10204 3.1認証によって各生産連隊を制御できます.生産前により厳格なOD,壁,直直さ,または切断長要求事項は,未定の商業的許容量として扱われるのではなく,合意することができる.

AISI 321 溶接管は,工業蒸気ボイラーにおける超熱機出口管として使用できる.この管は,超熱機部分から高温蒸気を出口ヘッダーに運ぶ.

この用途では,材料は,溶接製造と高温への反復的暴露に関連した酸化,熱循環,粒間腐食に耐えるのに役立ちます.最終壁厚さ, 許容圧,スリープ評価,曲線半径,検査クラス は,ボイラーの設計コードに従って計算されなければならない.

下記値は,範囲または最小値が指定されていない限り,最大量パーセントです.ASTMによって制限値がわずかに異なるため,購入注文は正確な製品規格を指定する必要があります.EN についてJIS と GB の仕様です

下記値は,通常,アスTM溶接管製品に対して使用される,温室温度の最低標準値である.実際の要求値は,壁厚み,製品形,標準版熱処理状態