133mm TP304L 精密型ステンレス鋼管 4113mm 完成長

TORICH 133 * 4 * 4113 mm 304L 精密ステンレス鋼チューブは、直径、真円度、真直度、表面状態、寸法再現性の制御が必要な用途向けに製造されています。チューブの公称外径は 133 mm、公称壁厚は 4 mm、仕上がりの長さは 4113 mm です。

低炭素の TP304L 材料は、良好な溶接性と溶接後の粒界腐食に対する耐性を備えています。チューブは、承認された図面、購入仕様、および検査計画に従って、シームレスまたは溶接および冷間仕上げで供給できます。

• 管理された寸法精度:チューブは冷間引抜き加工が施され、外径、内径、肉厚、真円度、真直度を制御するために仕上げサイズを調整できます。この特定のコンポーネントの場合、必要な内径は 124.5 ～ 125.2 mm、真円度偏差は 0.10 mm、真直度偏差の合計は 4113 mm にわたって 0.50 mm に制限されています。
• 低炭素溶接可能なステンレス鋼:TP304L の最大炭素含有量は、一般的に適用される ASTM 管仕様のもとで約 0.035% です。炭素レベルの低下により、熱影響部での炭化クロムの析出が制限され、溶接部品の粒界腐食に対する耐性が向上します。
• 清潔で検査可能な表面:内面および外面には、目に見える亀裂、折り目、大きなスケール、有害なへこみ、深い穴、埋め込まれた汚染、および重大な取り扱いによる損傷がない状態で供給されます。表面粗さRa≦3.2μmに制御可能です。
• 追跡可能な熱処理:ASTM A269 では、該当するチューブが熱処理された状態で供給されることが求められています。 TP304L の場合、冷間加工後に溶体化焼鈍により耐食性と延性が回復します。

• 完成したコンポーネントに基づいた寸法管理:トーリッチでは、チューブの外径、内径、肉厚ばらつき、真円度偏差、全長真直度、仕上がり長さなどの検査計画に基づいてチューブを管理することができます。
• 表面欠陥と清浄度の管理:検査基準では、目に見える亀裂、0.10 mm より深い内壁のピット、許容限界より深い傷、油汚れ、錆、端部の変形は特に禁止されています。
• 生産前の標準と図面の調整:生産前に、TORICH は材料グレード、製造方法、寸法規格、技術納品基準、顧客図面公差、および紛争を減らすためのすべての要件を調整します。

この 133 * 4 * 4113 mm TP304L 精密チューブは、円筒形スパッタリングターゲットバッキングチューブロータリーマグネトロンコーティングアセンブリ用。

このコンポーネントでは、ステンレス鋼チューブが次の機能を提供します。

• 寸法安定性の高い円筒状サポート
• ターゲットボンディングのための制御された同心度
• 冷却水循環のためのスムーズな内部通路
• 接続コンポーネントの溶接可能な端
• 取り扱いおよび冷却サービス時の耐食性
• ターゲットの連続回転に適した真直度

寸法検査：

• 校正済みの測定器で外径をチェック
• 内径はボアゲージまたは承認された同等の機器でチェックされます
• 超音波または機械測定による肉厚チェック
• 真円度偏差0.10mm以下
• 全体の真直度偏差が0.50mmを超えないこと
• 仕上がり長さ4113mm、公差0/+10mmに制御

外観検査：

• 内部および外部表面に有害な亀裂、ラップ、かさぶた、折り目、ひどいへこみ、変形がないこと
• 表面粗さ：Ra≦3.2μm
• 0.10 mm を超える深さの内壁ピットは許可されません
• 有害な傷は認められません
• 端部に大きな変形や楕円形の切断がありません
• 内径に油、スケール、錆、異物がないこと
• 埋め込まれた炭素鋼の汚染は避けなければなりません

テストオプション:

• 化学分析検証
• 引張試験
• 硬さ試験
• フラットニングまたはフレアテスト
• 渦電流検査
• 超音波検査
• 静水圧試験
• 空気漏れ試験
• 粒界腐食試験
• 表面粗さ測定
• 確実な材料識別
• 寸法検査報告書

TP304L チューブは通常、溶体化処理されて供給されます。正確なアニーリング温度と冷却方法は、準拠する材料規格、製品寸法、製造ルートによって異なります。

光輝焼鈍されたチューブの場合、酸化を制限し、きれいで光輝のある表面を生成するために、制御された雰囲気中で熱処理が実行されます。酸洗いされたチューブの場合、熱処理中に形成された酸化スケールは、適切なスケール除去および不動態化プロセスによって除去されます。