2026-01-27
機械加工、油圧、圧力配管プロジェクトでは、高精度パイプの需要が高まっており、調達上の課題となっています。 正しいパイプを注文した場合でも、精度グレードに不一致が生じることがよくあります。
要点は次のとおりです。
lシームレス鋼管 は溶接がなく、丸鋼棒からのプレス/圧延で製造されます。
l精密鋼管 は外径/公差と表面品質の厳格な管理を必要とし、通常は冷間引抜または冷間圧延プロセスを使用して製造されます。
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項目 |
精密鋼管/チューブ |
シームレス鋼管/チューブ |
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意味 |
厳密な寸法公差+制御された表面 |
溶接シームなし（製造ルート） |
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典型的なルート |
「母管」からの冷間引抜/圧延。応力除去/熱処理を含む場合があります。 |
ビレット加熱→穿孔→圧延（マンドレル/プラグ）→サイジング/ストレッチ還元 |
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寸法公差（例） |
EN 10305-1の表では、内径公差は±0.08 mmまで厳密に管理できます（サイズ依存）。肉厚公差は、別途合意がない限り、通常±10％または±0.1 mm（大きい方）です。 |
ASTM A519では、公差は仕上げによって異なります。熱間仕上げチューブの肉厚公差は、通常〜±12.5％の範囲です（サイズ比率依存）。研磨されたOD公差は、特定の範囲で約0.005インチ（0.13 mm）です。 |
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表面品質 |
標準化された粗さ制御が一般的です（例：特定のEN 10305-1の条件/直径で最大4μm）。 |
冷間仕上げ/研磨/ホーニングで注文しない限り、「ミル仕上げ」であることが多い |
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最適な用途 |
タイトフィットアセンブリ、油圧/空圧、自動車部品、オペレーションを削減するための機械加工ライン |
圧力/ラインパイプ、シームレス構造と圧力完全性が重要な一般的な機械加工チューブ |
精密鋼管は、外径、内径、肉厚、直角度、真円度を含む厳格な寸法管理を備えており、特定の表面仕上げを必要とするものもあります。 一般的に使用されるEN規格には、シームレス冷間引抜チューブ（EN 10305-1）および溶接冷間引抜チューブ（EN 10305-2）があります。
シームレス鋼管とは、溶接のない鋼管のことです。通常、丸鋼棒を穿孔機に挿入して穿孔することで製造され、熱間圧延鋼管としても知られており、このプロセスを経て最終的な寸法に達します。
発生したケースを使用してこの問題を説明します：なぜシームレス鋼管を特別に注文したのに、サイズ/表面の問題が発生するのですか？?
l従来のシームレス鋼管の製造プロセスは、丸鋼の加熱、穿孔、圧延、サイジング、矯正、検査、仕上げを含みます。このプロセスにより強力な構造が得られますが、寸法と表面仕上げは、熱間圧延か冷間圧延かによって大きく異なります。
l精密鋼管の製造プロセスは、熱間穿孔、冷間引抜、熱処理（+C +LC +SR +A +N）、そして最後に矯正、切断、検査を経て、より厳格な公差要件を満たします。
プロジェクトで内径および外径の公差に厳密な要件がある場合は、必要な精度基準と公差レベルを指定できるため、シームレス精密鋼管の方が適しています。
例を挙げて説明を続けます：当社のパイプは漏れ、メッキ不良、摩擦の一貫性の問題を抱えています。
通常、シームレス鋼管が到着した後、表面は圧力要件を満たすかもしれませんが、パイプのシーリング性能は最適化されていません。これは油圧システムにとって非常に重要です。油圧システムは、圧縮/フレア/圧縮タイプの継手を使用する場合、パイプ材の外径精度、真円度、表面欠陥に非常に敏感です。
l外径の過大/過小、真円度の大きなずれ → フェルールの嵌合が不安定、フレアの嵌合が不均一 → 現場で締め付けた後でも漏れやすい。
l表面の傷/ピット、偏心した肉厚 → フレア端の亀裂や不完全なシーリング面を引き起こしやすい。
精密鋼管は厳格な基準に準拠しています。油圧は精密鋼管が頻繁に使用される分野です。 このため、ENは油圧システムチューブ用にEN 10305-4規格を特別に作成しました。37° フレア継手を例にとると、この規格は、これらの継手が油圧システムで金属間シールを提供し、圧力定格に従って性能検証されていることを強調しています。
例を続けて説明します：鋼管は引張試験に合格しましたが、成形プロセス中に亀裂が入りました。
鋼管は引張試験に合格しましたが、曲げやフレア中に亀裂が入りました。主な理由は、伸びが低いこと、冷間加工による残留応力が高いこと、表面欠陥である可能性が高いです。
では、なぜ精密鋼管にはこの問題がないのでしょうか？EN 10305-1は、これらのリスクに対処するために、納入条件と機械的特性の要件を明確に規定しているためです。+SRは応力除去、+Aは焼鈍し、+Nは正規化を示し、一般的に延性を向上させることができます。
これらの側面に追加して、EN 10305-1は表面と欠陥の管理も強化しており、最小肉厚を超える欠陥を不適合製品として分類しているため、使用中の亀裂のリスクを大幅に低減しています。
したがって、プロジェクトに曲げ、フレア、または疲労に敏感な条件が含まれる場合は、EN 10204 3.1を参照して、納入条件と試験基準を指定してください。
シームレス精密鋼管は、自動車、機械、油圧伝動システムで一般的に使用されており、自動車のショックアブソーバーチューブやシャーシ部品、油圧/空圧部品などがあります。
シームレスパイプは、石油・天然ガス輸送、高級家具の支持材などの用途に使用されます。
選択に迷っている場合は、TORICH Groupがプロジェクト要件を満たすパイプ（精密チューブおよび標準シームレスチューブ、適切な納入条件を含む）を推奨し、明確な検査書類要件を備えた見積もりを提供し、受け取る材料が生産ニーズを満たすことを保証します。今すぐお問い合わせください
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