自分 の 用途 に 適した 軸承 管 を 選べる 方法

選択する軸承管外径と壁の厚さに一致する以上のことが必要です. 購入者は3つの重要な要因に焦点を当てます:正しい軸承鋼級,適切な寸法精度,信頼性の高い熱処理と検査正確に指定されたチューブは,加工廃棄物を削減し,熱処理の一貫性を改善し,完成したベアリングの使用寿命を延長することができます.

1どの 軸承 鋼 を 選ぶ べき です か

顧客から最もよく聞かれる質問の一つは,100Cr6,AISI 52100,GCr15,およびSUJ2互換的に使えます

これらの材料はすべて高炭素クロム軸承鋼族に属し,通常軸承リング,ロール,袖,および他の耐磨部品に使用されます.化学成分の制限値と検査要件は,適用される規格によって異なる場合があります..

推奨 解決策

購入注文に52100円相当の金額だけ指定しないでください.

通常のベアリングには,高硬さ,耐磨性があり,適正な熱処理後に優れたロールコンタクト疲労性能.

耐腐蝕,高温,重力衝突,または大きな横切りに伴うアプリケーションでは,エンジニアは不老鋼,炭化鋼,硬化性が高い合金鋼.

最終的なグレードの選択は,常に負荷,動作速度,温度,潤滑量,および必要な使用寿命に基づいて行うべきである.

2管のサイズと加工容量をどのように決定すべきですか?

プロジェクトマネージャーは,ローヤリングチューブの1トンの価格に焦点を当てることが多い.しかし,低価格のチューブは,過剰な加工を必要とするか,高い拒絶率を引き起こす場合,より高価になる可能性があります.

軸承管には,下記に足るほどの加工容量が必要です.

余分な補給料は,材料の廃棄物,加工時間,ツール消費を増やす. 余分な補給料は,完成した軸承のレースコースに表面欠陥または脱炭化を残す可能性があります.

推奨 解決策

完成したベアリングからチューブの寸法を逆方向に計算する.

例えば,完成部品の外径が100mm,内径が80mmである場合,スタートチューブは外側が少し大きく,内側が少し小さくなければなりません.正確な許容量は,加工プロセスによって決定されるべきです.熱処理経路,管の耐久性,最終的な磨き要件

購入者はまた,以下の点も管理すべきです.

大量の自動生産では,冷たい引力または精密ロールされた軸承管は加工時間を短縮し,材料利用を改善することができます.熱巻き管は,大きなサイズやより重い加工を必要とするアプリケーションではより経済的である可能性があります..

トンあたりの価格だけではありません. 購入者は受け入れられた完成した軸承リング1台あたりのコスト.

3熱処理と検査は?

製品エンジニアは,正しい化学成分を持つ軸承管を受け取るかもしれませんが,それでも加工能力が低下し,硬さが不均等で,過剰な変形または軸承が早期に故障することがあります.

これらの問題は以下の原因で起こります.

推奨 解決策

硬化前に加工を必要とする軸承リングでは,チューブは通常,硬化式で供給されます.球状化で焼いた状態この状態は加工性を向上させ,冷却とテンパーリング中に材料がより一貫して反応するのを助けます.

購入仕様書には,次のような,必要な配送条件が明確に定義されるべきです.

検査計画は,適用リスクに応じて選択されるべきである.重要な検査には,次のことが含まれる.

重要な自動車,ギアボックス,鉄道,または高速ベアリングのアプリケーションでは,購入者はまた,完全な熱番号追跡性と適切な検査証明書を要求すべきである.

結論

適切なベアリングチューブは,完成した部品,製造プロセス,および運用条件に一致する必要があります.

注文する前に確認してください:

精選されたベアリング管は,加工効率を向上させ,スクラップを削減し,安定した熱処理性能を提供し,ベアリングの使用寿命を延長することができます.

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