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液体アプリケーションのための適切な磨き管をどのように確保するか

2026-01-29

最新の企業ニュース 液体アプリケーションのための適切な磨き管をどのように確保するか

油圧用途に最適なホーニングチューブを選ぶ方法

ホーニングチューブは、油圧機器の第一選択肢となっています。 その特性は、油圧シリンダーと同様に、優れたシール性、安定した作動、長寿命です。しかし、油圧シリンダーのプロジェクト設計や作動条件に合った適切なホーニングチューブの仕様を選択することが重要です。

不適切に選択されたホーニングチューブは、シールリップの損傷、漏れ、スティックスリップ、傷を引き起こし、頻繁な修理が必要になる可能性があります。 適切に選択されたホーニングチューブは、一貫したシールと長いメンテナンス間隔を提供し、後で大規模な修理作業を行う必要がなくなります。

遭遇する可能性のあるいくつかの問題と、それらを回避する方法を以下に示します。

 :

ホーニングチューブに指定するもの

一般的に起こること

適切なピストン/シールフィット

内径(ボア)サイズ + 公差等級(例:H8/H7)

緩すぎると→漏れ/バイパス、きつすぎると→熱、摩耗、スティックスリップ

信頼性の高いシールと潤滑

表面粗さ(Ra) + 測定基準

粗すぎると→漏れとシールの摩耗、滑らかすぎると→油膜保持不良とシール故障

強度、加工性、溶接性

鋼種(例:E355 / ST52ファミリー、4140、ステンレス鋼)

溶接/加工中の割れ、変形、早期疲労

環境耐久性

腐食対策(材料/コーティング + 梱包)

ピッティング→シール損傷、傷、保管/輸送中の錆の再発

ホーニングチューブを選択するための重要な要素

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サイズと直径

例を見てみましょう。ホーニングチューブを購入した後、シリンダーの組み立てはスムーズに進みましたが、使用中に漏れと固着が発生しました。これは、シリンダーの直径のみを確認し、公差等級と完全な公差の組み合わせを無視したためです。次の2点に注意する必要があります。

:l鋼管の寸法だけでなく、完成品のインナー径(研削後)に注意してください。

 

図面にH8とマークした場合、ISO用語を使用する必要があります。穴基準システムと公差等級はISO 286-2に記載されており、これはパイプとシールの間の互換性の問題を減らすため、非常に重要です。 さらに、次の2点も考慮する必要があります。

l

 

完成品のインナー径公差(例:80 H8)

 

材料選定

通常、油圧シリンダーは、高強度と良好な加工性から、非合金ホーニングチューブ(例:E355/ST52)を使用して製造されます。 DIN ST52とEN E355(1.0580)の比較表を参照してください。これらは類似のグレードです。

アメリカ規格のホーニングチューブを購入したい場合は、ASTM A519が適切な規格です。 これはシームレス機械用チューブに広く使用されており、熱間圧延および冷間圧延プロセスに適用されます。購入時には、材料の状態とグレードに注意してください。これはチューブの一貫性と加工性に影響します。

腐食も、油圧ホーニングチューブに影響を与える重要な要因です。 腐食は、ホーニングチューブが液体に頻繁にさらされる場合に発生します。ステンレス鋼(例:304または306)に切り替えることは良い選択肢であり、再構築よりもコスト効率が高い場合があります。ただし、ステンレス鋼はシールの領域で劣悪な表面処理を「許容」できないため、表面仕上げ/公差を指定する必要があることに注意することが重要です。

 

材料を購入する際には、材料グレード、納期、検査書類を指定することがすべて非常に重要です。表面仕上げの重要性多くのシール故障は「不良なシール」ではなく、表面工学の問題です。これを理解するには、次の2つの重要な点を理解する必要があります。 :

 

l

 

表面は、シーリングリングを切断しないように十分に滑らかである必要があります。l表面には潤滑を維持するためのテクスチャも必要です。しかし、これら2つの点は矛盾しています。表面が滑らかすぎると、油膜保持が低下し、摩擦/熱発生が増加し、シールの寿命が短くなります。 逆に、表面が粗すぎると、漏れが発生し、摩耗が加速します。通常の調達条件では、ホーニングチューブの内面粗さは通常Ra 0.2~0.4 μmです。 単位換算では、Ra 0.4 μm ≈ 16 μinです。Ra + 追加のテクスチャ要件を注文書に指定し、初回品/PPAP承認のために表面粗さレポートを要求できます。ホーニングチューブ製造プロセス

 

ほとんどの人は通常、価格にのみ焦点を当て、製造プロセスを無視しますが、同じサイズの2本のパイプがシール用途で異なるパフォーマンスを発揮する理由は、製造プロセスにあります。

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ホーニングチューブには、実際には2つの異なるプロセスが含まれます。

:

l

スカイビング+ローラーバーニシング:これは、切削と研磨を組み合わせた機械加工プロセスであり、チューブの効率的な生産を可能にします。これは、切削と研磨を単一のダイに統合します。

適切なプロセス制御を行っても、不適切な取り扱いにより欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥は、生産中には明らかにならないかもしれませんが、組み立て後に目に見えるようになります。一般的な問題には、テーパー、バレル形状、表面の不規則性、および清浄度の低さがあります。

 

この情報に注意する必要があります。

 

:l直角度とアライメント(ホーニングプロセスが「曲率に追従」してテーパー/楕円形状を生成しないようにするため)。この購入ガイドをお読みいただいた後、ホーニングチューブの購入方法についてより深く理解していただけることを願っています。さらに質問や要件がある場合は、TORICH Groupに連絡し、シリンダー図面(またはシリンダーボア/ピストンロッド/シールの詳細情報)を提供してください。お客様のプロジェクトに適したホーニングチューブの選択、設計、製造をお手伝いします。完了後の清浄度(研削残渣は油圧オイル回路のシールを損傷する可能性があります)この購入ガイドをお読みいただいた後、ホーニングチューブの購入方法についてより深く理解していただけることを願っています。さらに質問や要件がある場合は、TORICH Groupに連絡し、シリンダー図面(またはシリンダーボア/ピストンロッド/シールの詳細情報)を提供してください。お客様のプロジェクトに適したホーニングチューブの選択、設計、製造をお手伝いします。ランダムな傷/スパイラル工具痕がないこと。安定した表面は潤滑油の保持に役立ちます。購入時には、清浄度と品質に注意してください。ホーニングチューブと用途を一致させるこの購入ガイドをお読みいただいた後、ホーニングチューブの購入方法についてより深く理解していただけることを願っています。さらに質問や要件がある場合は、TORICH Groupに連絡し、シリンダー図面(またはシリンダーボア/ピストンロッド/シールの詳細情報)を提供してください。お客様のプロジェクトに適したホーニングチューブの選択、設計、製造をお手伝いします。今すぐお問い合わせください!

 

 

 

 

 

 

 

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