圧力は自動アーク溶接が付いている EN10217-7 ステンレス鋼の管を意図します
製品詳細
溶接管
,溶接の鋼鉄管
圧力の目的 EN10217-7 自動弧溶接付きのステンレス鋼管
EN10217-7 圧力用 溶接鋼管 - 送料の技術条件 -
第7章 ステンレス鋼管
製造:
管は,EN10028-1 に準拠した熱か冷たいローリングされたプレート,シートまたはストライプから製造されます.
横軸弧またはレーザーで接線する辺を融合で溶接する
製造プロセス
- 自動弧溶接
- レーザー溶接
オウステニチス鋼の化学組成:
| 鉄鋼類 | C について マックス | そうだ マックス | ミニ マックス | P マックス | S マックス | N | C.C. | クー | モー | ニ | ほか | |
| 鉄鋼の名称 | 鋼の番号 | |||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.5-19 だった5 | - | - | 8.0から15まで0 | - |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 18.0-20. わかった0 | - | - | 10.0から12まで0 | - |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0 だった22 | 17.5-19 だった5 | - | - | 8.5から115 | - |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.5-19 だった5 | - | - | 8.0から10まで5 | - |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19 だった5 | - | - | 9.0から12まで0 | Ti5xCto0 について70 |
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19 だった5 | - | - | 9.0から12まで0 | Nb10xCto100 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-18 だった5 | - | 2.00から2まで50 | 10.0から13まで0 | - |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-18 だった5 | - | 2.00から2まで50 | 10.0から13まで0 | - |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5-18 だった5 | - | 2.00から2まで50 | 10.5から135 | Ti5xCto0 について70 |
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-18 だった5 | - | 250対3だ0 | 10.5から130 | |
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0 だった22 | 16.5-18 だった5 | - | 250対3だ0 | 11.0から14まで0 | - |
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-18 だった5 | - | 250対3だ0 | 10.5から130 | - |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.0-19 だった0 | - | 250対3だ0 | 12.5から150 | - |
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0 だった22 | 16.5-18 だった5 | - | 4.0から50 | 12.5から14まで5 | - |
| X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.5-19 だった5 | - | 3.0-4 だった0 | 13.0から16まで0 | - |
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤0.10 | 26.0-28 だった0 | 0.70 - 150 | 3.0-4 だった0 | 30.0から32まで0 | - |
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤0.15 | 19.0-21.0 | 1.20-200 | 4.0-5 だった0 | 24.0から26まで0 | - |
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18-025 | 19.5-20 だった5 | 0.50 - 100 | 6.0-7 だった0 | 17.5から18まで5 | - |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15-0 だった25 | 19.0-21.0 | 0.50 - 150 | 6.0-7 だった0 | 24.0から26まで0 | - |
オウステニチス鋼の化学組成:
| 鉄鋼類 | C について マックス | そうだ マックス | ミニ マックス | P マックス | S マックス | N | C.C. | クー | モー | ニ | ほか | |
| 鉄鋼の名称 | 鋼の番号 | |||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10-0 だった22 | 21.0-230 | - | 250-3 だった5 | 4.5 - 65 | - |
| XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05-0 だった20 | 22.0-240 | 0.10-0 だった60 | 0.10-0 だった60 | 3.5 - 65 | - |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0 だった35 | 24.0-260 | - | 3.0-4 だった5 | 60.0-8 だった0 | - |
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 試聴する | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0 だった30 | 24.0-260 | 0.50 - 100 | 3.0-4 だった5 | 60.0-8 だった0 | W0.50-1 だった00 |
配送条件:
| シンボル | 配送条件の種類 | 表面状態 |
| W0b | 熱または冷たい状態で巻いたプレート,シートまたはストライプから溶接した1D,2D,2E,2B | 溶接されたもの |
| W1b | ホットロールプレート,シートまたはストライプ1Dから溶接,脱皮 | 金属的に清潔 |
| W1A b | ホットロールプレート,シートまたはストライプ1Dから溶接,脱皮 | 金属的に清潔 |
| W1R b | ホットローリングされたプレート,シートまたはストライプ1Dから溶接され,鮮明にアニール | 金属的に明るく |
| W2b | 冷たく巻きられたプレート,2D,2E,2Bから溶接した | 金属的に清潔 |
| W2Ab | 冷たく巻きられたプレート,2D,2E,2Bから溶接,熱処理,脱皮 | W1とW1A型より本質的に滑らか |
| W2R b | 冷たく巻きられたプレート,シートまたはストライプから溶接 2D, 2E, 2B,明るくアニール | 金属的に明るく |
| WCA | ホットロールまたはコールドロールされたプレート,シートまたはストライプ1D,2D,2E,2Bから溶接し,適当な場合は熱処理され,少なくとも20%は冷たく形成され,熱処理され,再結晶化溶接金属で溶接され,脱垢 | 金属的に清潔で 溶接され ほとんど認識できない |
| WCR | ホットロールまたはコールドロールされたプレート,シートまたはストライプ1D,2D,2E,2Bから溶接し,適当な場合は熱処理され,少なくとも20%は冷たく形成され,鮮明に焼却され,再結晶化された溶接金属 | 金属的に明るく,溶接され,ほとんど認識できません |
| WG | 理由c | 金属的に明るい地,種類と磨きの度合いは,問い合わせと注文の時に合意する必要があります |
| WP | ポーランド語 | 金属的に明るいポーリング,ポーリングの種類と程度は,問い合わせと注文の時に合意されなければならない |
EN10217-1 部分1: 室温特性を指定した不合金鋼管
EN10217-2 第2部分: 電気で溶接された非合金鋼管と合金鋼管
温度特性
EN10217-3 第3部分合金製の細粒鋼管
EN10217-5 第4部分: 指定された低温の電熱溶接不合金鋼管
属性
EN10217-5 部分 5: 指定された低気圧の不合金鋼管
温度特性
EN10217-6 第6部分: 指定された低気圧の不合金鋼管
温度特性
EN10217-7 第7部分:不?? 鋼管
基準参照:
EN 473 破壊試験 - NDT スタッフの資格と認定 - 一般的原則
EN 910 金属材料の溶接に対する破壊試験 - 曲がり試験
EN1321 金属材料の溶接に対する破壊試験 - マクロスコープと顕微鏡検査
溶接器
EN10002-1 金属材料 - 張力試験 - 第1部分:環境温度の試験方法
EN10002-5 金属材料 - 張力試験 - 第5部分:高温での張力試験方法
EN10020 鋼類の定義と分類
EN10021 鉄鋼製品に関する一般的技術供給要件
EN10027-1,鋼の破壊システム - 第1部分:鋼の名称,主要なシンボル.
EN10027-2 鉄鋼の指定システム - 第2部分:数値システム
EN10045-1,金属材料 - チャルピー衝突試験 - 第1部分:試験方法
EN10052 鉄製品熱処理用語の用語集
EN10204 メタリック製品 - 検査書類の種類
EN10200 縫い目のない鋼管と溶接管 - 単位長さの寸法と質量
EN10233 メタリック素材 - 管 - 平ら化試験
EN10234 金属材料 - 管 - 漂流拡大試験
EN10236 金属材料 - 管 - 環の拡張試験
EN10237 メタリック素材 - 管 - リングの拉伸性試験
EN10246-1 鋼管の非破壊試験 第1部分: 自動電磁試験
縫い目のない鉄磁気鋼管と,溶接した (水中に溶接した弧を除く)
液体密度の検証
EN10246-3 鋼管の非破壊試験 - 第3部分:無縫の自動渦流試験
欠陥の検出のために,溶接した (水中弧溶接以外の) 鋼管.
EN10246-5 鋼管の非破壊性試験 - 第5部分:自動的な完全な周辺磁気
無縫および溶接 (浸水弧溶接を除く) のトランスデューサー/流体漏洩試験
縦断欠陥の検出のための鉄磁気鋼管
EN10246-6 鋼管の非破壊試験 - 第6部分: 自動的な完全な周辺超音波試験
横の欠陥を検出するためのシームレス鋼管
EN10247-7 鋼管の破壊性のない試験 - 第7部分:
縫い目のない鋼管と溶接管 (浸水弧溶接管を除く)
縦軸の不完全さ
EN10246-8 鋼管の非破壊試験 - 第8部分:溶接の自動超音波試験
縦方向の欠陥を検出するための電熱溶接管のシーム
EN10246-9 鋼管の非破壊試験 - 第9部分:溶接の自動超音波試験
縦方向および/または横方向の電磁波の検出のために,水中に浸した弧溶接管のシーム
横の不完全さ
EN10246-10 鋼管の非破壊試験 - 第10部分:溶接の放射線試験
欠陥検出のための自動融合弧溶接管のシーム
EN10246-14 鋼管の破壊性のない試験 - 第14部分
ラミナルの検出のためのシームレスおよび溶接された (浸水弧溶接以外の) 鋼管
不完全さ
EN10246-15 鋼管の破壊性のない試験 - 第15章 テープ/プレートの自動超音波試験
鋼管の製造に使用され,ラミナルの不完全性を検出する
EN10246‐16 鋼管の非破壊性試験 - 第16部分:自動超音波試験
溶接鋼管の溶接シームに隣接して,ラミナー欠陥の検出のために
EN10246-17 鋼管の非破壊性試験 - 第17章 管末の自動超音波試験
ロープとロープとロープの部品
EN10256 鋼管の非破壊試験 - レベル1とレベル2の資格と能力
NDTスタッフ
-
DOM の生産の溶接された鋼鉄管を冷間圧延する自動車部品 ASTM A513
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
25mm の直径の油圧装置のための明るいアニーリングの継ぎ目が無い鋼鉄管
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
油圧装置のための精密継ぎ目が無く黒いリン酸で処理する鋼鉄管
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
精密継ぎ目が無い電流を通された鋼鉄管 DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
